一种复合渐近式低损耗定子压圈的制作方法

本发明属于电机端部部件，具体涉及大中型电机定子铁心端部固定的定子压圈。

背景技术：

1、定子压圈通常与压指、螺杆结合用以固定定子叠片铁心的轭部以及齿部，是大中型电机端部的重要结构件。然而，大中型电机端部磁场较强，定子压圈内产生涡流损耗引发的局部过热问题不可忽视，已经成为限制电机容量增加的重要因素。

2、在端部磁场作用下，压圈内外边缘之间形成涡流，其中内边缘涡流最强，易出现局部过热点。目前，定子压圈主要包括整体圆环式压圈，扇形分块压圈以及带齿压圈。扇形分块压圈和带齿压圈能够一定程度阻碍涡流，但扇形压圈内圆区域以及带齿压圈的齿上的涡流仍然较大，局部过热问题不能有效解决。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型低损耗的定子压圈结构，预防定子压圈尤其是压圈内边缘区域局部过热点的出现。与此同时，兼顾定子压圈对定子叠片铁心齿的固定性能。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案提供了一种复合渐近式低损耗定子压圈，设于电机两侧端部，包括一体式的渐近式外压圈及角式内压圈，定子压圈分为内外两部分，外圆部分有渐近线式通风沟，内圆部分设有角形齿以及连接桥。

3、优选的，与压指紧密接触结合螺杆固定定子铁心。

4、优选的，所述渐近式外压圈的所述渐近线式通风沟边界为渐近线，其深度约占压圈厚度的1/3，数目为定子槽数目的1/4。

5、优选的，所述角形齿位于所述压指正上方，与所述压指等宽，且数目相同，其剖面形状呈三角形。

6、优选的，所述角形齿上均匀设置三至四条通风沟，每条通风沟宽度0.8至1mm。

7、优选的，所述连接桥位于两所述角形齿之间，与所述压指不接触，数目与所述压指相同。

8、优选的，所述连接桥上均匀开设五至七条通风沟，通风沟厚度为通风沟不贯穿所述连接桥，其剖面呈倒三角形。

9、优选的，所述渐近式外压圈上沿圆周方向均布有定位螺孔以及穿心螺孔。

10、优选的，所述渐近式外压圈采用不锈钢材料制成，所述角式内压圈可采用不锈钢材料或者硬铝材料制成；。

11、本发明所提供的新型复合渐近式低损耗定子齿压板具有如下优点：

12、1、相比现有压圈结构，渐近式外压圈的渐近线式通风沟阻流路径更长，角式内压圈结构可有效阻碍压圈内边缘涡流损耗，该新型复合渐近式低损耗定子压圈涡流损耗更低；

13、2、角式内压圈的通风沟增加了压圈内边缘的散热面积，散热效果更好；

14、3、角形齿以及连接桥能够兼顾压圈对定子叠片铁心齿部的加固性能。

技术特征：

1.一种复合渐近式低损耗定子压圈，设于电机两侧端部，包括一体式的渐近式外压圈(2)及角式内压圈(3)，其特征在于，定子压圈(1)分为内外两部分，外圆部分有渐近线式通风沟(4)，内圆部分设有角形齿(8)以及连接桥(9)。

2.根据权利要求1所述的一种复合渐近式低损耗定子压圈，其特征在于，与压指(7)紧密接触结合螺杆固定定子铁心(13)。

3.根据权利要求2所述的一种复合渐近式低损耗定子压圈，其特征在于，所述渐近式外压圈(2)的所述渐近线式通风沟(4)边界为渐近线，其深度约占压圈厚度的1/3，数目为定子槽数目的1/4。

4.根据权利要求2所述的一种复合渐近式低损耗定子压圈，其特征在于，所述角形齿(8)位于所述压指(7)正上方，与所述压指(7)等宽，且数目相同，其剖面形状呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种复合渐近式低损耗定子压圈，其特征在于，所述角形齿(8)上均匀设置三至四条通风沟，每条通风沟宽度0.8至1mm。

6.根据权利要求2所述的一种复合渐近式低损耗定子压圈，其特征在于，所述连接桥(9)位于两所述角形齿(8)之间，与所述压指(7)不接触，数目与所述压指(7)相同。

7.根据权利要求1所述的一种复合渐近式低损耗定子压圈，其特征在于，所述连接桥(9)上均匀开设五至七条通风沟，通风沟厚度为0.8至1mm，通风沟不贯穿所述连接桥(9)，其剖面呈倒三角形。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种复合渐近式低损耗定子压圈，其特征在于，所述渐近式外压圈(2)上沿圆周方向均布有定位螺孔(5)以及穿心螺孔(6)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种复合渐近式低损耗定子压圈，其特征在于，所述渐近式外压圈(2)采用不锈钢材料制成，所述角式内压圈(3)可采用不锈钢材料或者硬铝材料制成。

技术总结
本发明涉及一种复合渐近式低损耗定子压圈，属于电机端部部件技术领域，其设于电机两侧端部，包括一体式的渐近式外压圈及角式内压圈，定子压圈分为内外两部分，外圆部分有渐近线式通风沟，内圆部分设有角形齿以及连接桥。本发明渐近线式通风沟阻流路径更长，角式内压圈结构可有效阻碍压圈内边缘涡流损耗，涡流损耗更低；通风沟增加了压圈内边缘的散热面积，散热效果更好；角形齿以及连接桥能够兼顾压圈对定子叠片铁心齿部的加固性能。

技术研发人员：张宙,张巍
受保护的技术使用者：上海电气集团上海电机厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19