夹紧装置以及定子的制造方法与流程

本公开涉及夹紧装置以及定子的制造方法。

背景技术：

1、日本特开2018－082543公开了设置于旋转电机的定子的制造方法。首先，夹紧装置将配置于定子芯的多个分段线圈夹紧。接着，对被夹紧了的分段线圈彼此进行焊接。这样，制造定子。多个分段线圈由绝缘性的被膜覆盖。剥掉了被膜的端部彼此被焊接。多个分段线圈中的第1分段线圈具有第1弯曲部和第1端部。第1弯曲部从定子芯突出，从定子芯的轴向来看绕顺时针方向延伸。第1端部与第1弯曲部连续，在定子芯的轴向上延伸。第1端部具有剥掉了被膜的第1剥离部。多个分段线圈中的第2分段线圈具有第2弯曲部和第2端部。第2弯曲部从定子芯突出，从定子芯的轴向来看绕逆时针方向延伸。第2端部与第2弯曲部连续，在定子芯的轴向上延伸。第2端部具有剥掉了被膜的第2剥离部。在日本特开2018－082543的制造方法中，第1剥离部和第2剥离部由电极夹紧。被夹紧了的第1剥离部和第2剥离部通过钨极惰性气体保护(tungsten inert gas(tig))焊接来电结合。

技术实现思路

1、在日本特开2018－082543中，第1剥离部和第2剥离部通过tig焊接来电结合。为了进行tig焊接，第1剥离部和第2剥离部需要长到能够由电极夹紧的程度。其结果，定子会大型化，这是不理想的。

2、考虑通过激光焊接来对第1剥离部和第2剥离部进行结合的方法。在该情况下，不需要通过电极夹紧第1剥离部和第2剥离部。由此，与进行tig焊接的情况相比，能够缩短第1剥离部和第2剥离部。

3、但是，在这些剥离部短的情况下，因激光焊接而产生的热容易传递至剥离部附近的被膜。因此，有可能使被膜成为高温而导致损伤被膜。

4、在上述定子的制造方法中，因焊接而产生的热有可能损伤分段线圈的被膜。

5、以下，对用于解决上述问题的技术方案及其作用效果进行记载。

6、根据本公开的一个技术方案，一种夹紧装置，其中，所述夹紧装置构成为将配置于定子芯的两个分段线圈夹紧，所述两个分段线圈由绝缘性的被膜覆盖，所述两个分段线圈包括两个弯曲部和两个端部，所述两个弯曲部从所述定子芯突出，从所述定子芯的轴向来看，分别绕顺时针方向、逆时针方向延伸，所述两个端部分别与所述两个弯曲部连续，以在所述定子芯的轴向上从所述定子芯远离的方式延伸，所述两个端部包括所述两个分段线圈中的第1分段线圈的第1端部和所述两个分段线圈中的第2分段线圈的第2端部，所述第1端部是所述两个端部中的位于所述定子芯的径向内侧的端部，所述第2端部是所述两个端部中的位于所述定子芯的径向外侧的端部，所述两个弯曲部包括第1弯曲部和第2弯曲部，第1弯曲部是与所述第1端部连续的弯曲部，第2弯曲部是所述两个弯曲部中的与所述第2端部连续的弯曲部，所述夹紧装置是在所述第1端部和所述第2端部相对置的状态下通过激光焊接来结合所述第1端部中的剥掉了所述被膜而得到的第1剥离部和所述第2端部中的剥掉了所述被膜而得到的第2剥离部时使用的，

7、所述夹紧装置具备：

8、第1轴，其配置为在所述定子芯的径向上延伸；和

9、第2轴，其在所述定子芯的周向上与所述第1轴相邻，并且，配置为在所述定子芯的径向上延伸，

10、所述第1轴和所述第2轴为相同形状，

11、所述第1轴和所述第2轴分别在所述定子芯侧的面具有在所述定子芯的周向上延伸的槽，

12、所述槽由第1侧壁、第2侧壁以及将所述第1侧壁和所述第2侧壁连接的端壁来划定，所述第1侧壁位于比所述第2侧壁靠所述定子芯的径向内侧的位置，

13、所述第1侧壁和所述第2侧壁越靠近所述端壁，则彼此越靠近，

14、所述第1轴和所述第2轴为了夹着所述第1端部和所述第2端部来限制所述第1端部和所述第2端部在所述定子芯的周向上的位置而空开间隔地在所述定子芯的周向上分离，在将所述第1端部和所述第2端部夹在所述第1轴与所述第2轴之间的状态下，使所述夹紧装置以接近所述定子芯的方式移动，将所述第1轴推到所述第1分段线圈上，并将所述第2轴推到所述第2分段线圈上，由此，所述第1轴的所述第1侧壁向所述定子芯的径向外侧推压所述第1弯曲部，并且，所述第2轴的所述第2侧壁向所述定子芯的径向内侧推压所述第2弯曲部，在使所述第1端部与所述第2端部相抵接的状态下夹紧所述第1分段线圈和所述第2分段线圈。

15、该夹紧装置能够降低因焊接而产生的热损伤分段线圈的被膜的可能性。

技术特征：

1.一种夹紧装置，其中，构成为将配置于定子芯的两个分段线圈夹紧，所述两个分段线圈由绝缘性的被膜覆盖，所述两个分段线圈包括两个弯曲部和两个端部，所述两个弯曲部从所述定子芯突出，从所述定子芯的轴向来看，分别绕顺时针方向、逆时针方向延伸，所述两个端部分别与所述两个弯曲部连续，以在所述定子芯的轴向上从所述定子芯远离的方式延伸，所述两个端部包括所述两个分段线圈中的第1分段线圈的第1端部和所述两个分段线圈中的第2分段线圈的第2端部，所述第1端部是所述两个端部中的位于所述定子芯的径向内侧的端部，所述第2端部是所述两个端部中的位于所述定子芯的径向外侧的端部，所述两个弯曲部包括第1弯曲部和第2弯曲部，第1弯曲部是与所述第1端部连续的弯曲部，第2弯曲部是所述两个弯曲部中的与所述第2端部连续的弯曲部，所述夹紧装置是在所述第1端部和所述第2端部相对置的状态下通过激光焊接来结合所述第1端部中的剥掉了所述被膜而得到的第1剥离部和所述第2端部中的剥掉了所述被膜而得到的第2剥离部时使用的，

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其中，

3.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其中，

4.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其中，

5.一种定子的制造方法，其中，所述定子的制造方法使用夹紧装置制造定子，所述定子具有配置于定子芯的、由绝缘性的被膜覆盖的两个分段线圈，所述两个分段线圈包括两个弯曲部和两个端部，所述两个弯曲部从所述定子芯突出，从所述定子芯的轴向来看，分别绕顺时针方向、逆时针方向延伸，所述两个端部分别与所述两个弯曲部连续，以在所述定子芯的轴向上从所述定子芯远离的方式延伸，所述两个端部包括所述两个分段线圈中的第1分段线圈的第1端部和所述两个分段线圈中的第2分段线圈的第2端部，所述第1端部是所述两个端部中的位于所述定子芯的径向内侧的端部，所述第2端部是所述两个端部中的位于所述定子芯的径向外侧的端部，所述两个弯曲部包括第1弯曲部和第2弯曲部，第1弯曲部是与所述第1端部连续的弯曲部，第2弯曲部是所述两个弯曲部中的与所述第2端部连续的弯曲部，

技术总结
本发明提供夹紧装置以及定子的制造方法。第1轴和第2轴夹着第1端部和第2端部来限制第1端部和第2端部在定子芯的周向上的位置。第1轴和第2轴分别具有槽。槽由第1侧壁、第2侧壁以及将第1侧壁和第2侧壁连接的端壁来划定。第1轴的第1侧壁向定子芯的径向外侧推压第1弯曲部。另外，第2轴的第2侧壁向定子芯的径向内侧推压第2弯曲部。由此，在使第1端部与第2端部相抵接的状态下夹紧第1分段线圈和第2分段线圈。

技术研发人员：古田健人
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/7/15