一种定子铁心外压装结构的制作方法

本发明涉及发电机的，具体涉及一种定子铁心外压装结构。

背景技术：

1、vpi真空压力浸渍工艺是发电机生产过程中重要的工艺，发电机定子经vpi工艺处理后，可提高绝缘性能，防止短路等绝缘故障，延长使用寿命，使发电机整体绝缘性能、介电性能更好，同时有更强的抗短路能力和磁屏蔽能力。

2、为方便定子进真空压力浸渍设备整浸处理，发电机通常采用外压装结构，即定子铁心与机座分开生产再组装，带绕组的定子铁心独立成一整体方便进行浸渍处理。

3、在定子铁心与机座组装时，通过吊装设备将定子铁心吊装入机座中后焊接固定，为保证定子铁心的中心与机座的中心一致，在吊装过程中需要不断调整定子铁心的中心位置，耗费大量时间，影响装配工作的效率。

技术实现思路

1、基于上述表述，本发明提供了一种定子铁心外压装结构，以解决相关技术中需要不断调整定子铁心的中心位置，耗费大量时间，影响装配工作的效率的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、本申请提供一种定子铁心外压装结构，所采用的技术方案如下：

4、一种定子铁心外压装结构，包括：

5、机箱，其包括上下设置的上半机座和下半机座，所述上半机座和所述下半机座之间通过螺栓连接；

6、定子铁心，其安装于所述机箱内；

7、至少两个安装环，其同轴圈设于所述定子铁心外并与所述定子铁心固定，至少两个所述安装环沿定子铁心轴向间隔设置；

8、所述安装环和所述下半机座之间通过连接结构连接，所述连接结构包括：

9、-连接于所述安装环上的两个安装板，两个所述安装板对称分布在所述安装环的相对两侧；

10、-设于所述下半机座内并与其连接的两个支撑板，两个所述支撑板位于所述定子铁心的两侧且分别与两个所述安装板连接，所述支撑板竖直设置且顶部开设有供所述安装板由上至下嵌入的定位槽，所述安装板嵌于所述定位槽内并被限制沿所述定子铁心轴向移动；

11、-分别设于两个所述支撑板上的两个支撑块，所述支撑块位于所述安装板下方用于支撑所述安装板，且所述支撑块在竖直方向上可相对所述支撑板移动。

12、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

13、优选的，所述支撑块设于所述定位槽内并被限制沿所述定子铁心轴向移动，所述支撑块底部设有调节平面，所述调节平面与所述定子铁心轴线平行，且所述调节平面与水平面呈夹角设置，所述定位槽底部设为与所述调节平面平行的支撑斜面。

14、优选的，所述支撑块在所述定子铁心轴向上的两侧设有限位平面，所述限位平面与所述定子铁心轴线垂直且与所述安装槽侧壁贴合，所述限位平面上设有调节槽和多个限位槽，所述调节槽沿与所述调节平面平行的方向开设，所述限位槽位于所述调节槽上方且沿竖直方向开设，所述限位槽下端与所述调节槽连通，多个所述限位槽沿所述调节槽长度方向间隔设置；

15、所述安装槽侧壁上设有嵌于所述调节槽内的限位块，且所述支撑块可移动至所述限位块位于所述限位槽内，所述限位块位于所述调节槽内时，所述调节平面与所述支撑斜面间隔分布，所述限位块位于所述限位槽内时，所述支撑块被限制在水平方向上位移，且所述支撑块可竖直移动至所述调节平面与所述支撑斜面贴合。

16、优选的，所述支撑块顶部设为水平的平面。

17、优选的，所述安装板平面与所述定子铁心轴线垂直，所述支撑板平面与所述定子铁心轴线平行。

18、优选的，所述定子铁心外同轴圈设有多个支撑环，所述支撑环与所述定子铁心固定，多个所述支撑环沿所述定子铁心轴向间隔设置，所述机箱内设有多个同轴圈设在所述定子铁心外的隔板，多个所述隔板一一对应圈设在多个所述支撑环外。

19、优选的，所述隔板包括设于所述上半机座内的上半板块和设于所述下半机座内的下半板块，所述上半板块和所述下半板块拼接形成所述隔板并通过螺栓连接。

20、优选的，所述上半板块上开设有多个通风孔，所述通风孔在所述定子铁心轴向上贯通，多个所述通风孔沿所述定子铁心周向间隔设置。

21、优选的，所述支撑板位于相邻两个所述下半板块之间并与两个所述下半板块固定。

22、优选的，所述隔板与所述支撑环之间设有橡胶条。

23、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

24、1、本申请通过在定子铁心上设置安装环，安装环通过连接结构和下半机座连接，在组装时先将定子铁心吊装到下半机座中，在吊装时使安装环上安装板位置与下半机座内支撑板对应，使安装板由上至下嵌入到支撑板上的定位槽内，通过定位槽和安装板配合可在轴向上对定子铁心进行定位，而通过支撑板上支撑块的设置，支撑块在竖直方向上支撑安装板，且支撑块在竖直方向上可支撑板移动，在吊装时调整定子铁心中心高度与机箱中心高度一致后，调节多个支撑块的高度至与安装板抵持，之后可通过焊接将支撑块与支撑板固定，通过多个支撑块支撑定子铁心后，再调整定子铁心的中心在水平径向方向的位置与机箱对应，之后可再将安装板和支撑板及支撑块焊接固定后装配上半机座，即完成发电机的组装，安装环、安装板、支撑板、定位槽及支撑块的设置方便定子铁心的定位，在吊装时可快速完成定子铁心中心的调整，提高装配效率；

25、2、本申请通过支撑块上调节平面和定位槽底部支撑斜面的设置，在调节块高度调整后可，可使调节平面与支撑斜面保持接触，支撑板和支撑块接触以通过支撑板在竖直方向上支撑支撑块，提高对安装板的支撑稳定性；而通过调节槽、限位槽和限位块的配合，支撑块移动至限位块位于不同的限位槽内时，支撑块下落至调节平面与支撑斜面接触时顶部高度不同，实现支撑块高度调节的功能，且无需将支撑块焊接即可通过支撑块支撑安装板，以便在后续出现装配误差时重新调整支撑块的高度；在实际操作时，可调整定子铁心中心高度与机箱中心高度一致后记录安装板底部高度，然后调整支撑块位置至调节平面与支撑斜面接触且顶部与记录的安装板底部高度一致，此时将定子铁心放置在支撑块上后实现定子铁心中心在竖直方向的定位，且在装配出现误差时仍可对支撑块的高度进行调整，相比于支撑块焊接固定的方式更灵活。

技术特征：

1.一种定子铁心外压装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述支撑块(6)设于所述定位槽(51)内并被限制沿所述定子铁心(2)轴向移动，所述支撑块(6)底部设有调节平面(61)，所述调节平面(61)与所述定子铁心(2)轴线平行，且所述调节平面(61)与水平面呈夹角设置，所述定位槽(51)底部设为与所述调节平面(61)平行的支撑斜面(52)。

3.根据权利要求2所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述支撑块(6)在所述定子铁心(2)轴向上的两侧设有限位平面，所述限位平面与所述定子铁心(2)轴线垂直且与所述安装槽侧壁贴合，所述限位平面上设有调节槽(62)和多个限位槽(63)，所述调节槽(62)沿与所述调节平面(61)平行的方向开设，所述限位槽(63)位于所述调节槽(62)上方且沿竖直方向开设，所述限位槽(63)下端与所述调节槽(62)连通，多个所述限位槽(63)沿所述调节槽(62)长度方向间隔设置；

4.根据权利要求2所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述支撑块(6)顶部设为水平的平面。

5.根据权利要求1所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述安装板(4)平面与所述定子铁心(2)轴线垂直，所述支撑板(5)平面与所述定子铁心(2)轴线平行。

6.根据权利要求1所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述定子铁心(2)外同轴圈设有多个支撑环，所述支撑环与所述定子铁心(2)固定，多个所述支撑环沿所述定子铁心(2)轴向间隔设置，所述机箱(1)内设有多个同轴圈设在所述定子铁心(2)外的隔板(13)，多个所述隔板(13)一一对应圈设在多个所述支撑环外。

7.根据权利要求6所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述隔板(13)包括设于所述上半机座(11)内的上半板块和设于所述下半机座(12)内的下半板块，所述上半板块和所述下半板块拼接形成所述隔板(13)并通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述上半板块上开设有多个通风孔，所述通风孔在所述定子铁心(2)轴向上贯通，多个所述通风孔沿所述定子铁心(2)周向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述支撑板(5)位于相邻两个所述下半板块之间并与两个所述下半板块固定。

10.根据权利要求1所述的定子铁心外压装结构，其特征在于：所述隔板(13)与所述支撑环之间设有橡胶条。

技术总结
本发明涉及一种定子铁心外压装结构，包括：机箱，其包括上半机座和下半机座；定子铁心；至少两个安装环，其同轴圈设于定子铁心外；安装环和下半机座之间通过连接结构连接，连接结构包括：连接于安装环上的两个安装板，两个安装板对称分布在安装环的相对两侧；两个支撑板，两个支撑板位于定子铁心的两侧且分别与两个安装板连接，支撑板竖直设置且顶部开设有供安装板由上至下嵌入的定位槽，安装板嵌于定位槽内并被限制沿定子铁心轴向移动；分别设于两个支撑板上的两个支撑块，支撑块位于安装板下方用于支撑安装板，且支撑块在竖直方向上可相对支撑板移动。本申请可方便定子铁心的定位，在吊装时可快速完成定子铁心中心的调整，提高装配效率。

技术研发人员：龙欣苗,何飞,黄智毅,王小龙
受保护的技术使用者：中国长江动力集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17