本发明涉及超稠油开采,尤其是涉及一种引线连接结构及潜油电机。
背景技术:
1、近年来蒸汽吞吐和蒸汽驱稠油开采技术的日趋成熟,使得超稠油的开采已不再是什么技术难题。随着技术的进一步成熟,稠油开采的比重将会不断增大,适应稠油蒸汽驱的高温潜油电机技术的研发具有重要意义,稠油的开采具有很大的潜力。
2、针对超稠油开采目前采用的蒸汽驱及sagd技术采油工艺,潜油电机所处工作环境温度200-240℃,要求潜油电机能够适应在超稠油、高温高压蒸汽下持续稳定的工作。潜油电机作为潜油电泵的动力装置,其效率和可靠性直接关系到潜油电泵整体的效率和寿命。
3、目前潜油电机的电缆连接方式为电缆头三相引线缠绕式连接,这种连接是将三根电缆线芯用橡胶套、钢套固定在电缆头内,然后与电机引线的插座插接后,固定在电机头的引线出口处,这种方式在常温下使用是可以保证电机性能的。在高温高压蒸汽下,电机前后温差较大,这种结构中各零部件的尺寸变化差异较大,容易导致接口处密封不严,不能保证电机性能,因此需要研制一种可靠的引线连接结构保证电机在高温高压蒸汽下的持续稳定工作。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种引线连接结构及潜油电机,以缓解了现有技术中存在的传统的潜油电机电缆连接方式容易导致接口处密封不严,不能保证电机性能的技术问题。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案在于:
3、第一方面,本发明提供的引线连接结构,用于将动力电缆和电机引线连接,包括:电机头、插座构件、插头构件和插头连接体;
4、所述电机头具有连接孔,所述动力电缆伸入到所述连接孔内的端部与所述插座构件连接;
5、所述插头连接体穿设有所述电机引线,所述电机引线伸入到所述连接孔内的端部与所述插头构件连接;
6、所述插头构件与所述插座构件在所述连接孔内相互连接。
7、在可选的实施方式中,
8、所述引线连接结构还包括锁紧构件;
9、所述锁紧构件连接在所述连接孔的开口处,所述锁紧构件用于与所述动力电缆连接,以将所述动力电缆固定在所述电机头上。
10、在可选的实施方式中,
11、所述锁紧构件包括相互连接的电缆连接部和锁紧安装部;
12、所述锁紧安装部伸入到所述连接孔内,且所述锁紧安装部与所述连接孔的孔壁螺纹连接;
13、所述电缆连接部设置在所述连接孔的开口处,所述动力电缆依次穿过所述电缆连接部和所述锁紧安装部伸入到所述连接孔中,所述电缆连接部与所述动力电缆螺纹连接。
14、在可选的实施方式中,
15、所述电缆连接部和锁紧安装部为一体成型结构。
16、在可选的实施方式中,
17、所述插头连接体具有过线孔,所述电机引线在所述过线孔内穿行。
18、在可选的实施方式中,
19、所述引线连接结构还包括绝缘护套;
20、所述绝缘护套设置于所述过线孔中,所述电机引线的一端穿过所述绝缘护套伸入到所述连接孔中与所述插头构件连接。
21、在可选的实施方式中,
22、所述动力电缆的端部压接在所述插座构件。
23、在可选的实施方式中,
24、所述电机引线的端部压接在所述插头构件。
25、在可选的实施方式中,
26、所述插座构件与所述插头构件螺纹连接。
27、第二方面,本发明提供的潜油电机,包括所述引线连接结构。
28、综合上述技术方案,本发明所能实现的技术效果在于:
29、本发明提供的引线连接结构,通过在动力电缆伸入连接孔的一端连接插座构件,并且插头连接体内穿设的电机引线伸入连接孔的一端连接插头构件,插头构件和插座构件在连接孔内连接,将动力电缆和电机引线可靠的连接在一起,避免了常规连接结构在温差较大情况下密封性能下降的情况,从而提高潜油电机的使用寿命和安全性,保证潜油电机平稳可靠的运行,缓解了现有技术中存在的传统的潜油电机电缆连接方式容易导致接口处密封不严,不能保证电机性能的技术问题。
1.一种引线连接结构,用于将动力电缆(10)和电机引线(20)连接,其特征在于,包括:电机头(100)、插座构件(200)、插头构件(300)和插头连接体(400);
2.根据权利要求1所述的引线连接结构,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的引线连接结构,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的引线连接结构,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的引线连接结构,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的引线连接结构,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的引线连接结构,其特征在于,
8.根据权利要求1所述的引线连接结构,其特征在于,
9.根据权利要求1所述的引线连接结构,其特征在于,
10.一种潜油电机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的引线连接结构。