一种绕线方法及适配该绕线方法的定子与流程

本发明涉及绕线，尤其涉及一种绕线方法及适配该绕线方法的定子。

背景技术：

1、随着电机使用的广泛性，用户对电机的性能以及体积要求越来越高，然而现有电机的定子绕线方式单一，难以适应不同的绕线要求。

2、现有的绕线装置，使用线嘴牵引线材，线嘴绕定子的齿部旋转，同时逐步吐出线材，完成该齿部的绕线。大线径的线材强度较高，大多使用这种绕线方式，绕线过程中线嘴需要伸入绕线槽中进行绕线，绕线槽中需要留出供线嘴移动的空间。尤其在绕设直径偏大的线材时，线材的直径增加，线嘴的体积也会增加，绕线槽中需要预留出更多空间供线嘴移动，直接减少了绕线槽内供线材绕设的空间，使绕设后的线材与线材之间的间隙的空间浪费，降低了槽满率。

3、生产中可以使用多股线代替大线径的线材，相较于大线径的单股线材，多股线材更加柔软，便于绕线装置的线嘴在绕线槽外部移动，进行绕设。但是多股线材同时绕设的线材数量太多，难以整齐的绕设在定子上，空间利用率低，槽满率不高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种绕线方法及适配该绕线方法的定子，用于提高定子绕设大线径线材时的槽满率。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种绕线方法，包括：

4、s1.线材的一端作为固定端，固定在定子的外侧；

5、s2.从上往下，沿定子的内孔拉动线材，使线材从内侧向外侧切入一绕线槽；

6、s3.定子绕其轴线旋转一定角度；

7、s4.沿定子的内孔向上拉动线材，使线材从内侧向外侧切入另一绕线槽；

8、s5.定子绕其轴线反向旋转一定角度；

9、s6.循环步骤s2、s3、s4和s5,完成单个齿部的绕线；

10、s7.定子绕其轴线反向旋转一定角度，循环步骤s6,完成另一齿部的绕线；

11、s8.循环步骤s7,所有齿部绕线完成后，放松线材的固定端，并剪断远离线材固定端的另一末端，定子绕线完成。

12、进一步地，所述步骤s1中，使用夹剪部固定线材，所述夹剪部包括至少一对活动设置的夹爪。

13、进一步地，所述定子绕其轴线旋转的角度为：

14、x＝360°/a

15、其中，x为所述定子绕其轴线旋转的角度；a为单个所述定子中齿部的数量。

16、进一步地，所述步骤s3之后，还包括步骤：所述定子的上方的第一限位部抵住所述线材的内侧和外侧。

17、进一步地，所述步骤s5之后，还包括步骤：所述定子的下方的第二限位部抵住所述线材的内侧和外侧。

18、进一步地，所述第一限位部和第二限位部沿所述齿部，从外侧向内侧循环移动。

19、进一步地，所述步骤s8中，步骤s7循环a-1次后，所有所述齿部绕线完成，其中，a为单个所述定子中齿部的数量。

20、进一步地，所述步骤s8中，使用夹剪部剪断线材

21、进一步地，在所述内孔中竖直设置导向部，两块所述导向部之间形成导向槽，所述导向槽的槽口指向所述线材的固定端并与定子的槽口对齐。

22、进一步地，沿所述定子的轴线方向，所述齿部的内侧的宽度小于所述齿部的外侧的宽度。

23、与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下

24、(1)本发明所述的一种绕线方法，线材的拉动路径沿定子上方、定子的内孔和定子下方，不会进入绕线槽内部，所以无需在绕线槽内留出空间牵引线材，避免绕设后的线材与线材之间的间隙的空间浪费，提升槽满率。

25、(2)进一步地，在定子的上方设置第一限位部，在定子的下方设置第二限位部，第一限位部和第二限位部用于精准定位线材的绕设位置，保证线材绕设在齿部上。使第一限位部和第二限位部沿所述齿部，从外侧向内侧循环移动，即可将线材逐层整齐地绕设在齿部上，充分利用绕线槽内的空间，保证槽满率。

26、(3)进一步的，齿部的内侧宽度小于外侧宽度，平衡了绕线槽的内侧宽度和外侧宽度。绕线时，相邻两个齿部上绕设的线材之间的间隙，内侧与外侧的宽度相近，防止因间隙的外侧宽度较小，线材无法进入间隙的内侧进行绕设，从而保证槽满率。

技术特征：

1.一种绕线方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的绕线方法，其特征在于：所述步骤s1中，使用夹剪部固定线材，所述夹剪部包括至少一对活动设置的夹爪。

3.如权利要求1所述的绕线方法，其特征在于：所述定子绕其轴线旋转的角度为：

4.如权利要求1所述的绕线方法，其特征在于：所述步骤s3之后，还包括步骤：所述定子的上方的第一限位部抵住所述线材的内侧和外侧。

5.如权利要求4所述的绕线方法，其特征在于：所述步骤s5之后，还包括步骤：所述定子的下方的第二限位部抵住所述线材的内侧和外侧。

6.如权利要求5所述的绕线方法，其特征在于：所述第一限位部和第二限位部沿所述齿部，从外侧向内侧循环移动。

7.如权利要求1所述的绕线方法，其特征在于：所述步骤s8中，步骤s7循环a-1次后，所有所述齿部绕线完成，其中，a为单个所述定子中齿部的数量。

8.如权利要求2所述的绕线方法，其特征在于：所述步骤s8中，使用夹剪部剪断线材。

9.如权利要求1所述的绕线方法，其特征在于：在所述内孔中竖直设置导向部，两块所述导向部之间形成导向槽，所述导向槽的槽口指向所述线材的固定端并与定子的槽口对齐。

10.适配权利要求1～9任意一项所述绕线方法的定子，其特征在于：沿所述定子的轴线方向，所述齿部的内侧的宽度小于所述齿部的外侧的宽度。

技术总结
本发明涉及一种绕线方法及适配该绕线方法的定子，包括线材的一端作为固定端，固定在定子的外侧；从上往下，沿定子的内孔拉动线材，使线材从内侧向外侧切入一绕线槽；定子绕其轴线旋转一定角度；沿定子的内孔向上拉动线材，使线材从内侧向外侧切入另一绕线槽；定子绕其轴线反向旋转一定角度；循环齿部绕线步骤,完成单个齿部的绕线；定子绕其轴线反向旋转一定角度，所有齿部绕线完成后，放松线材的固定端，并剪断远离线材固定端的另一末端，定子绕线完成。线材的拉动路径沿定子上方、定子的内孔和定子下方，不会进入绕线槽内部，所以无需在绕线槽内留出空间牵引线材，避免绕设后的线材与线材之间间隙的空间浪费，提升槽满率。

技术研发人员：顾立红
受保护的技术使用者：无锡邦马科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21