电机及电驱总成的制作方法

本发明涉及驱动设备，特别涉及一种电机及电驱总成。

背景技术：

1、在电机运行过程中，由于各种损耗将不可避免的产生热量，为保证电机能够正常运行且达到设计寿命，在设计电机时需要考虑电机的散热。在采用同轴风冷散热的闭式电机中，为了保证电机内部干净，常常采用双风道结构，外风道通过进风口吸入空气，以带走电机热量，内风道仅在电机内部循环，使电机内部温度均匀，通过电机部件与外部发生热交换，进行散热。

2、在相关技术中，外风道和内风道交错分布在同一节圆上，这样需要牺牲掉一部分外风道来设计内风道，导致外循环风路散热能力降低，而影响对电机的散热效果。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种电机，旨在保证外循环风路散热能力，以提升对电机的散热效果。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种电机，包括：

3、机壳，所述机壳具有相对设置的前端部和后端部；

4、定子，所述定子固定于所述机壳的内壁；

5、转子，所述转子设于所述定子内；

6、前端盖组件，所述前端盖组件设于所述前端部；

7、后端盖组件，所述后端盖组件设于所述后端部；

8、其中，所述机壳与所述定子、所述前端盖组件以及所述后端盖组件围合形成有第一外风道和第二外风道，所述机壳与所述定子、所述转子、所述前端盖组件以及所述后端盖组件围合形成有内风道，所述第一外风道与所述内风道沿所述机壳的周向交错分布，所述第二外风道位于所述内风道的外侧，且所述第一外风道、所述第二外风道以及所述内风道相互隔离。

9、在本发明的一实施例中，所述后端盖组件设有第一出风口，所述第一外风道的出风端连通所述第一出风口，所述机壳设有第二出风口，所述第二外风道的出风端连通所述第二出风口。

10、在本发明的一实施例中，所述第一外风道沿所述机壳的轴向延伸，所述第一出风口的朝向与所述机壳的轴向一致。

11、在本发明的一实施例中，所述第二外风道沿所述机壳的轴向延伸，所述第二出风口的朝向与所述机壳的轴向和径向均呈夹角设置。

12、在本发明的一实施例中，所述第二出风口设有导风斜面。

13、在本发明的一实施例中，所述前端盖组件设有进风口，所述第一外风道的进风端和所述第二外风道的进风端均连通所述进风口。

14、在本发明的一实施例中，所述前端盖组件包括前端盖和前端隔离套，所述前端盖设于所述前端部，所述前端隔离套设于所述前端盖与所述定子之间，并与所述前端盖密封连接；

15、所述后端盖组件包括后端盖和后端隔离套，所述后端盖设于所述后端部，所述后端隔离套设于所述后端盖与所述定子之间，并与所述后端盖密封连接。

16、在本发明的一实施例中，所述机壳的内壁与所述定子之间形成有第一壳外风道和第二壳外风道，所述定子设有定子内风道，所述第一壳外风道和所述定子内风道沿所述机壳的周向交错分布，所述第二壳外风道位于所述定子内风道的外侧；

17、所述后端隔离套的内壁设有后端内风道，所述后端隔离套的外壁与所述机壳之间形成有第一后端外风道和第二后端外风道，所述第二后端外风道位于所述后端内风道的外侧；

18、所述前端隔离套的内壁设有前端内风道，所述前端隔离套的外壁与所述机壳之间形成有第一前端外风道和第二前端外风道，所述第二前端外风道位于所述前端内风道的外侧；

19、其中，所述第一壳外风道、所述第一后端外风道以及所述第一前端外风道构成所述第一外风道；所述第二壳外风道、所述第二后端外风道以及所述第二前端外风道构成所述第二外风道；所述转子设有转子内风道，所述定子内风道、所述转子内风道、所述后端内风道以及所述前端内风道构成所述内风道。

20、在本发明的一实施例中，所述第二壳外风道内设有筋条，至少部分所述定子与所述筋条接触。

21、在本发明的一实施例中，所述筋条沿所述机壳的轴向延伸设置。

22、在本发明的一实施例中，所述后端盖组件还包括后轴承和后端风机，所述后轴承设于所述后端盖，用于套设主轴，所述后端风机设于所述后轴承与所述转子之间，用于套设主轴。

23、在本发明的一实施例中，所述前端盖组件还包括前轴承和前端风机，所述前轴承设于所述前端盖，用于套设主轴，所述前端风机设于所述前端盖与所述转子之间，用于套设主轴，所述前端风机与所述前端隔离套密封连接。

24、在本发明的一实施例中，所述前端隔离套远离所述定子的端部内壁设有台阶面，所述前端风机的边缘抵接于所述台阶面。

25、在本发明的一实施例中，所述前端风机包括风机本体、内风叶以及外风叶，所述风机本体与所述前端隔离套密封连接，所述内风叶设于所述风机本体靠近所述转子的一侧，用于在所述内风道内产生气流；

26、所述外风叶设于所述风机本体远离所述转子的一侧，用于将外部空气吸入所述第一外风道和所述第二外风道。

27、在本发明的一实施例中，所述后端盖靠近所述定子的一侧设有后端止口，所述后端隔离套远离所述定子的端部嵌入所述后端止口内；

28、和/或，所述前端盖靠近所述定子的一侧设有前端止口，所述前端隔离套远离所述定子的端部嵌入所述前端止口内。

29、本发明还提出一种电驱总成，包括设备主体及如上所述的电机，所述设备主体包括设备壳和主轴，所述主轴的一端伸出至所述设备壳之外，所述主轴伸出至所述设备壳的一端穿设于所述电机的转子，以随所述转子转动。

30、本发明提出的电机中，通过使机壳与定子、前端盖组件以及后端盖组件围合形成有第一外风道和第二外风道，并使机壳与定子、转子、前端盖组件以及后端盖组件围合形成有内风道，以使第一外风道与内风道沿机壳的周向交错分布，并且第二外风道位于内风道的外侧，该布置可以使第一外风道和第二外风道构成的外循环风路分布于整个定子的表面。这样，可以在不改变电机内部空间的基础上，提高了电机内循环风路散热能力的同时，不降低外循环风路的散热能力，从而保证了外循环风路散热能力，提升了对电机的散热效果，进而提高了空间和材料的利用率。

31、另外，由于第二外风道位于内风道的外侧，可以直接经过内风道的表面，使得第二外风道的对流散热作用能够更加有效地提高内风道的热交换效率。

技术特征：

1.一种电机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述后端盖组件设有第一出风口，所述第一外风道的出风端连通所述第一出风口，所述机壳设有第二出风口，所述第二外风道的出风端连通所述第二出风口。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一外风道沿所述机壳的轴向延伸，所述第一出风口的朝向与所述机壳的轴向一致。

4.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第二外风道沿所述机壳的轴向延伸，所述第二出风口的朝向与所述机壳的轴向和径向均呈夹角设置。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第二出风口设有导风斜面。

6.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述前端盖组件设有进风口，所述第一外风道的进风端和所述第二外风道的进风端均连通所述进风口。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电机，其特征在于，所述前端盖组件包括前端盖和前端隔离套，所述前端盖设于所述前端部，所述前端隔离套设于所述前端盖与所述定子之间，并与所述前端盖密封连接；

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述机壳的内壁与所述定子之间形成有第一壳外风道和第二壳外风道，所述定子设有定子内风道，所述第一壳外风道和所述定子内风道沿所述机壳的周向交错分布，所述第二壳外风道位于所述定子内风道的外侧；

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述第二壳外风道内设有筋条，至少部分所述定子与所述筋条接触。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述筋条沿所述机壳的轴向延伸设置。

11.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述后端盖组件还包括后轴承和后端风机，所述后轴承设于所述后端盖，用于套设主轴，所述后端风机设于所述后轴承与所述转子之间，用于套设主轴。

12.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述前端盖组件还包括前轴承和前端风机，所述前轴承设于所述前端盖，用于套设主轴，所述前端风机设于所述前端盖与所述转子之间，用于套设主轴，所述前端风机与所述前端隔离套密封连接。

13.如权利要求12所述的电机，其特征在于，所述前端隔离套远离所述定子的端部内壁设有台阶面，所述前端风机的边缘抵接于所述台阶面。

14.如权利要求12所述的电机，其特征在于，所述前端风机包括风机本体、内风叶以及外风叶，所述风机本体与所述前端隔离套密封连接，所述内风叶设于所述风机本体靠近所述转子的一侧，用于在所述内风道内产生气流；

15.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述后端盖靠近所述定子的一侧设有后端止口，所述后端隔离套远离所述定子的端部嵌入所述后端止口内；

16.一种电驱总成，其特征在于，包括设备主体及如权利要求1至15中任一项所述的电机，所述设备主体包括设备壳和主轴，所述主轴的一端伸出至所述设备壳之外，所述主轴伸出至所述设备壳的一端穿设于所述电机的转子，以随所述转子转动。

技术总结
本发明公开了一种电机及电驱总成。电机包括机壳、定子、转子、前端盖组件以及后端盖组件；机壳具有相对设置的前端部和后端部；定子固定于机壳的内壁；转子设于定子内；前端盖组件设于前端部；后端盖组件设于后端部；其中，机壳与定子、前端盖组件以及后端盖组件围合形成有第一外风道和第二外风道，机壳与定子、转子、前端盖组件以及后端盖组件围合形成有内风道，第一外风道与内风道沿机壳的周向交错分布，第二外风道位于内风道的外侧，且第一外风道、第二外风道以及内风道相互隔离。本发明技术方案能够保证外循环风路散热能力，以提升对电机的散热效果。

技术研发人员：杨康康
受保护的技术使用者：江苏经纬轨道交通设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31