一种装配式电缆排管及其制作方法与流程

本发明涉及电力结构工程，具体涉及一种装配式电缆排管及其制作方法。

背景技术：

1、目前我国传统建筑生产方式普遍存在着建筑资源能耗高、生产效率低下、工程质量和安全堪忧、劳动力成本逐步提高、资源短缺严重等问题，这要求施工企业必须改变传统建筑生产方式，满足未来产业可持续发展的需求，促进新型建筑产业现代化发展及建筑业结构转型升级，改变我国建筑业现状，摆脱传统建筑模式的依赖和束缚，寻求建筑产业现代化为目标的发展路径。

2、

3、配电网土建工程施工经常属于前期，往往存在施工条件复杂，场地范围大，大型起重设备无法进入等现象，解决配电网地下土建工程工业化的前提，装配构建必须先解决构件轻量化。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种装配式电缆排管及其制作方法，降低现场施工难度，优化预制件的重量，使其达到轻量化的需求。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种装配式电缆排管，包括混凝土模板箱、多根电缆导管、钢筋笼和电缆导管限位件，所述混凝土模板箱上端敞口，多根电缆导管通过电缆导管限位件实现相互间限位后设于钢筋笼内，所述钢筋笼设于混凝土模板箱内，所述电缆导管的一端自混凝土模板箱的其中一端伸出，另一端连接有连接导管，所述连接导管的内径不小于电缆导管的外径。

3、其中，所述混凝土模板箱包括混凝土底板和两块混凝土侧板，两块混凝土侧板分别垂直连接于混凝土底板的两侧。

4、进一步，所述混凝土底板和混凝土侧板的垂直相交处通过多个沿长度方向间隔设置的连接件固定连接。两块所述混凝土侧板的上部之间通过多个沿长度方向间隔设置的横向拉杆固定连接。

5、其中，沿所述电缆导管的长度方向间隔设有多个电缆导管限位件，所述电缆导管限位件上设有与电缆导管等数量的限管位。

6、其中，所述电缆导管限位件的下方和两侧方分别对应地与混凝土模板箱的混凝土底板和两块混凝土侧板固定连接。

7、进一步，所述混凝土底板和两块混凝土侧板上均预留有安装连接孔，所述电缆导管限位件的下方和两侧方均预留有安装螺孔，连接螺栓穿过安装连接孔后与对应处的安装螺孔螺接。

8、其中，所述横向拉杆上设有吊耳。

9、本发明还提供一种装配式电缆排管的制作方法，包括制作装配式电缆排管、混凝土灌浆和电缆排管组装，其中，制作装配式电缆排管包括如下步骤：

10、s1、制作混凝土板并按照设计尺寸切割成型混凝土底板和混凝土侧板，在混凝土底板和混凝土侧板上加工出用于与电缆导管限位件连接的安装连接孔、用于与三角铁和横向拉杆连接的连接孔；

11、s2、制作电缆导管限位件，然后在电缆导管限位件上设置多个限管位；

12、s3、制作钢筋笼；

13、s4、将混凝土底板、混凝土侧板、钢筋笼、电缆导管和电缆导管限位件利用干式安装方法连接成一个整体的装配式电缆排管；

14、电缆排管组装：在施工现场将多个装配式电缆排管依次连接；装配式电缆排管一端伸出的电缆导管对应插入相邻的装配式电缆排管的连接导管内，相邻的两个装配式电缆排管的混凝土侧板的端部抵接；

15、根据实际施工情况选择以下三个时段之一进行混凝土灌浆：

16、时段一、装配式电缆排管制作完成，在工厂内进行混凝土灌浆；

17、时段二、装配式电缆排管制作完成后吊装至施工现场，电缆排管组装之前在施工现场进行混凝土灌浆；

18、时段三、装配式电缆排管制作完成后吊装至施工现场，电缆排管组装之后在施工现场进行混凝土灌浆。

19、其中，步骤s4可以选择如下两种操作方法：

20、方法一、先制作混凝土模板箱，然后将钢筋笼、电缆导管和电缆导管限位件组装成一个整体放入混凝土模板箱内，最后将两块混凝土侧板的上部通过多个横向拉杆连接。

21、方法二、先将钢筋笼、电缆导管和电缆导管限位件组装成一个整体放在混凝土底板上，再将两混凝土侧板分别垂直连接在混凝土底板的两侧，最后将混凝土侧板的上部之间通过多个横向拉杆连接。

22、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

23、本发明提供一种装配式电缆排管及其制作方法，降低现场施工难度，优化预制件的重量，使其达到轻量化的需求。

技术特征：

1.一种装配式电缆排管，其特征在于，包括混凝土模板箱、多根电缆导管、钢筋笼和电缆导管限位件，所述混凝土模板箱上端敞口，多根电缆导管通过电缆导管限位件实现相互间限位后设于钢筋笼内，所述钢筋笼设于混凝土模板箱内，所述电缆导管的一端自混凝土模板箱的其中一端伸出，另一端连接有连接导管，所述连接导管的内径不小于电缆导管的外径。

2.根据权利要求1所述的装配式电缆排管，其特征在于，所述混凝土模板箱包括混凝土底板和两块混凝土侧板，两块混凝土侧板分别垂直连接于混凝土底板的两侧。

3.根据权利要求2所述的装配式电缆排管，其特征在于，所述混凝土底板和混凝土侧板的垂直相交处通过多个沿长度方向间隔设置的连接件固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的装配式电缆排管，其特征在于，两块所述混凝土侧板的上部之间通过多个沿长度方向间隔设置的横向拉杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的装配式电缆排管，其特征在于，沿所述电缆导管的长度方向间隔设有多个电缆导管限位件，所述电缆导管限位件上设有与电缆导管等数量的限管位。

6.根据权利要求1或5所述的装配式电缆排管，其特征在于，所述电缆导管限位件的下方和两侧方分别对应地与混凝土模板箱的混凝土底板和两块混凝土侧板固定连接。

7.根据权利要求6所述的装配式电缆排管，其特征在于，所述混凝土底板和两块混凝土侧板上均预留有安装连接孔，所述电缆导管限位件的下方和两侧方均预留有安装螺孔，连接螺栓穿过安装连接孔后与对应处的安装螺孔螺接。

8.根据权利要求4所述的装配式电缆排管，其特征在于，所述横向拉杆上设有吊耳。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的装配式电缆排管的制作方法，其特征在于，包括制作装配式电缆排管、混凝土灌浆和电缆排管组装，其中，制作装配式电缆排管包括如下步骤：

10.如权利要求9所述的装配式电缆排管的制作方法，其特征在于，步骤s4可以选择如下两种操作方法：

技术总结
本发明提供一种装配式电缆排管及其制作方法，装配式电缆排管包括混凝土模板箱、多根电缆导管、钢筋笼和电缆导管限位件，所述混凝土模板箱上端敞口，多根电缆导管通过电缆导管限位件实现相互间限位后设于钢筋笼内，所述钢筋笼设于混凝土模板箱内，所述电缆导管的一端自混凝土模板箱的其中一端伸出，另一端连接有连接导管，所述连接导管的内径不小于电缆导管的外径。本发明制作的装配式电缆排管，降低现场施工难度，优化预制件的重量，使其达到轻量化的需求。

技术研发人员：宫海,储海军,郭建好,潘小静,李小华
受保护的技术使用者：江苏智聚智慧建筑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24