本技术涉及防震锤,具体为一种快装式防震锤的安装结构。
背景技术:
1、防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设的,高压架空线路杆位较高,档距较大,当导线受到风力作用时,会发生振动,导线振动时,导线悬挂处的工作条件最为不利,由于多次振动,导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏,当架空线路档距大于120米时,一般采用防振锤防振。
2、在防震锤安装的过程中,需要人工配合工具在高空完成作业,防震锤的安装结构不能过于繁琐,不仅会影响安装效率,也会增加高空作业者的安全风险,因此,需要一种快装式防震锤的安装结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种快装式防震锤的安装结构,以解决上述背景技术中提出安装结构不能过于繁琐,不仅会影响安装效率,也会增加高空作业者的安全风险的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快装式防震锤的安装结构,包括:
3、防震锤本体,为主体的安装连接结构,所述防震锤本体内部开设有导向槽,所述防震锤本体的左右两端对称设置有第一活动支架和第二活动支架,所述第一活动支架和第二活动支架一端均设置有锤头;
4、导线本体,位于所述防震锤本体上端,所述导线本体顶端预设有防护板;
5、第一安装板,位于所述防震锤本体、导线本体和防护板一端外表面,所述第一安装板对立面设置有第二安装板,所述第一安装板和第二安装板内部分布有安装孔。
6、作为本发明的优选技术方案,所述防震锤本体与第一安装板和第二安装板内部均设置有安装孔,所述安装孔内部螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的一端贯穿第一安装板、第二安装板和防震锤本体内部。
7、作为本发明的优选技术方案,所述防护板上下两端均呈弧形状结构,所述防护板与导线本体为活动贴合连接,所述防护板与第一安装板和第二安装板构成卡合安装结构。
8、作为本发明的优选技术方案,所述第一活动支架与第二活动支架为相同结构,所述第一活动支架与防震锤本体之间连接有转动座,所述转动座与防震锤本体为活动安装结构,所述转动座与第一活动支架为活动连接。
9、作为本发明的优选技术方案,所述第一活动支架与第二活动支架内部开设有活动槽,所述活动槽内表面设置有滑块,所述滑块与导向槽为滑动连接。
10、作为本发明的优选技术方案,所述导向槽与滑块均呈弧形装结构,所述导向槽与转动座活动端为同一中心轴,所述导向槽与滑块之间设置有压缩弹簧。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该快装式防震锤的安装结构:
12、1.通过设置两个活动式的安装板,并在导线顶端设置一个弧度相贴合的防护板,在安装过程中,能够进行分布安装,每步安装都有支撑点,减少安装难度,同时还能够对导线固定端进行防护,避免受力过大而变形,从而增加了整体结构的灵活性和防护性;
13、2.通过在防震锤两端设置两个转动式的锤头,利用锤头摆动来减缓导线受风力影响而产生的振动,转动式的设置使防震锤结构更加灵敏,极大的提升导线的防震效果,从而增加了整体的实用性。
1.一种快装式防震锤的安装结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种快装式防震锤的安装结构,其特征在于:所述防震锤本体(1)与第一安装板(2)和第二安装板(13)内部均设置有安装孔(12),所述安装孔(12)内部螺纹连接有固定螺栓(14),所述固定螺栓(14)的一端贯穿第一安装板(2)、第二安装板(13)和防震锤本体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种快装式防震锤的安装结构,其特征在于:所述防护板(4)上下两端均呈弧形状结构,所述防护板(4)与导线本体(3)为活动贴合连接,所述防护板(4)与第一安装板(2)和第二安装板(13)构成卡合安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种快装式防震锤的安装结构,其特征在于:所述第一活动支架(5)与第二活动支架(10)为相同结构,所述第一活动支架(5)与防震锤本体(1)之间连接有转动座(6),所述转动座(6)与防震锤本体(1)为活动安装结构,所述转动座(6)与第一活动支架(5)为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种快装式防震锤的安装结构,其特征在于:所述第一活动支架(5)与第二活动支架(10)内部开设有活动槽(8),所述活动槽(8)内表面设置有滑块(9),所述滑块(9)与导向槽(11)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种快装式防震锤的安装结构,其特征在于:所述导向槽(11)与滑块(9)均呈弧形装结构,所述导向槽(11)与转动座(6)活动端为同一中心轴,所述导向槽(11)与滑块(9)之间设置有压缩弹簧(15)。