一种密封防拽结构的制作方法

本技术涉及导线密封固定，尤其是一种密封防拽结构。

背景技术：

1、目前国内对导线的的防拽及出线口的密封是由两部分组成。密封是由橡胶受到压板压力形成密封腔。而防拽是由固线夹在腔内夹紧导线形成凸包阻止导线受到向外拉力被拉出来，而固线夹要起到防拽作用需一定的夹紧力，在受到夹紧力时会对导线造成一定伤害，缩短导线的寿命，增大了设备出现故障的概率。而且由于是密封防拽是由两部组成，增加装配的时间及材料成本，也后期维护带来了很多不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种密封防拽结构。

2、本实用新型的技术方案：一种密封防拽结构，包括：壳体、压板和若干个中部贯通的弹性套，所述壳体上设有数量均为若干个的锥孔和与其相通的第一通孔，所述弹性套外壁呈锥形且放置在所述锥孔内，所述弹性套高度大于所述锥孔深度，所述压板可拆卸地设置在所述壳体上且在所述锥孔上方。

3、优选的，所述弹性套两端均设有突出部，所述突出部内部中空。

4、优选的，所述弹性套和突出部为一体件。

5、优选的，所述压板通过螺栓与所述壳体可拆卸连接。

6、优选的，所述压板上设有若干个第二通孔。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将密封与防拽整合在一体，减少了设备装配时间，减少固线夹可以降低成本，并避免了固线夹对导线的伤害，降低导线的出现故障概率。

技术特征：

1.一种密封防拽结构，其特征在于，包括：壳体(10)、压板(2)和若干个中部贯通的弹性套(3)，所述壳体(10)上设有数量均为若干个的锥孔(101)和与其相通的第一通孔(102)，所述弹性套(3)外壁呈锥形且放置在所述锥孔(101)内，所述弹性套(3)高度大于所述锥孔(101)深度，所述压板(2)可拆卸地设置在所述壳体(10)上且在所述锥孔(101)上方。

2.根据权利要求1所述的一种密封防拽结构，其特征在于：所述弹性套(3)两端均设有突出部(301)，所述突出部(301)内部中空。

3.根据权利要求2所述的一种密封防拽结构，其特征在于：所述弹性套(3)和突出部(301)为一体件。

4.根据权利要求1所述的一种密封防拽结构，其特征在于：所述压板(2)通过螺栓与所述壳体(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封防拽结构，其特征在于：所述压板(2)上设有若干个第二通孔(201)。

技术总结
本技术公开了一种密封防拽结构，包括：壳体、压板和若干个中部贯通的弹性套，所述壳体上设有数量均为若干个的锥孔和与其相通的第一通孔，所述弹性套外壁呈锥形且放置在所述锥孔内，所述弹性套高度大于所述锥孔深度，所述压板可拆卸地设置在所述壳体上且在所述锥孔上方。本技术中，将密封与防拽整合在一体，减少了设备装配时间，减少固线夹可以降低成本，并避免了固线夹对导线的伤害，降低导线的出现故障概率。

技术研发人员：樊辉,戴金华
受保护的技术使用者：江西联创电声有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12