本技术涉及联轴器领域,更具体地说,本技术涉及一种永磁联轴器用限位结构。
背景技术:
1、联轴器是指联接两轴或轴与回转件,在传递运动和动力过程中一同回转,在正常情况下不脱开的一种装置,有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷,起到过载保护的作用。
2、目前,常用的联轴器大多都是通过螺栓固定在输出轴上的,但螺栓经过长时间的使用,很容易出现回转松动的情况,一旦螺栓松动,就会导致联轴器出现脱落的情况,因此,针对上述问题提出一种永磁联轴器用限位结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种永磁联轴器用限位结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁联轴器用限位结构,包括套在输出轴上的联轴器,所述联轴器的表面螺纹连接有固定杆,固定杆的上端固定连接有方形块,联轴器的表面设置有限位机构,限位机构包括凹槽块,凹槽块的内壁转动连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块,滑动块的表面开设有与方形块相适配的方形槽,滑动块的内壁插设有插杆,方形块的表面开设有与插杆相适配的插槽,插杆的表面设置有驱动插杆插入插槽内部的压缩弹簧。
3、优选的,所述双向螺纹杆的一端固定连接有齿轮,联轴器的表面开设有安装槽,安装槽的内壁设置有伸缩弹簧,伸缩弹簧的上端设置有连杆。
4、优选的,所述连杆的上端设置有直齿条,直齿条与齿轮相啮合。
5、优选的,所述凹槽块的内壁转动连接有圆筒,圆筒的内壁固定连接有复位弹簧,复位弹簧的一端固定连接有连接块,连接块的一端固定连接有限位杆,滑动块的表面开设有与限位杆相适配的限位槽。
6、优选的,所述限位杆由不锈钢制成。
7、优选的,所述滑动块由铝合金制成。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、与现有技术相比,该永磁联轴器用限位结构通过设置方形块、双向螺纹杆、滑动块和插杆,使用时,通过转动双向螺纹杆使两个滑动块相互靠近,从而使方形块卡在滑动块内,然后松块插杆,插杆在压缩弹簧弹力作用下会插在方形块上的插槽中,通过以上措施,能够有效的对固定杆上的方形块进行固定,进而避免固定杆出现回转松动的情况。
10、与现有技术相比,该永磁联轴器用限位结构通过设置圆筒、限位杆、齿轮和直齿条,使用时,转动圆筒,从而使圆筒刚好抵着滑动块、限位杆插在限位槽中,圆筒和限位杆能够对滑动块的位置进行限位,防止滑动块出现活动的情况,而且直齿条在复位弹簧弹力作用下会抵着齿轮,从而可以对双向螺纹杆进行限制,防止双向螺纹杆出现转动的情况。
1.一种永磁联轴器用限位结构,包括套在输出轴上的联轴器(1),其特征在于:所述联轴器(1)的表面螺纹连接有固定杆(2),固定杆(2)的上端固定连接有方形块(3),联轴器(1)的表面设置有限位机构,限位机构包括凹槽块(4),凹槽块(4)的内壁转动连接有双向螺纹杆(5),双向螺纹杆(5)的表面螺纹连接有滑动块(6),滑动块(6)的表面开设有与方形块(3)相适配的方形槽,滑动块(6)的内壁插设有插杆(7),方形块(3)的表面开设有与插杆(7)相适配的插槽(8),插杆(7)的表面设置有驱动插杆(7)插入插槽(8)内部的压缩弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁联轴器用限位结构,其特征在于:所述双向螺纹杆(5)的一端固定连接有齿轮(10),联轴器(1)的表面开设有安装槽,安装槽的内壁设置有伸缩弹簧(11),伸缩弹簧(11)的上端设置有连杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种永磁联轴器用限位结构,其特征在于:所述连杆(12)的上端设置有直齿条(13),直齿条(13)与齿轮(10)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种永磁联轴器用限位结构,其特征在于:所述凹槽块(4)的内壁转动连接有圆筒(14),圆筒(14)的内壁固定连接有复位弹簧(15),复位弹簧(15)的一端固定连接有连接块,连接块的一端固定连接有限位杆(16),滑动块(6)的表面开设有与限位杆(16)相适配的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种永磁联轴器用限位结构,其特征在于:所述限位杆(16)由不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种永磁联轴器用限位结构,其特征在于:所述滑动块(6)由铝合金制成。