本技术涉及一种电缆反应力锥切削装置的刀具进给结构,属于高压电缆制造。
背景技术:
1、随着社会对电力的依赖程度不断提高和城市建设的美化需要,城区电缆化率逐年上涨,伴随着电缆运行难度逐渐加大。10kv中压配电网是最常见、应用最广泛的配网系统。由于高压电缆制造工艺的限制,无接头制造的长度最大为10km。需要将单根电缆接头进行处理,多根电缆拼接在一起实现超远距离传输。
2、而在电缆接续处,由于有电缆本体绝缘和附加绝缘这两种不同的绝缘材料,其电场分布与电缆本体不一样,使同层绝缘上相邻两点之间产生一定的电位差,即轴向场强,也就是轴向应力。将靠近导体连接端的绝缘切削呈锥形面,即反应力锥,然后包缠增绕绝缘,增绕绝缘两端形成应力锥面。改变绝缘表面的电位分布,起到了均匀电场的作用,保证接头安全。
3、为减少电缆接头处电场应力集中,对反应力锥的成型要求比较高:一是最佳的反应力锥形状为标准复对数曲面,二是要求切削后的表面光滑。人工徒手使用玻璃片切削,形成的反应力锥质量参差不一,而且费时费力,难以标准化。市面上其他辅助剥切装置,操作繁琐,效率不高,智能化程度低,作业标准无法量化。
4、因此,亟需设计一种可用于能够解决上述需求的电缆反应力锥切削装置的新型刀具进给结构。
技术实现思路
1、为了解决现有技术所存在的上述问题,本实用新型提供了一种电缆反应力锥切削装置的刀具进给结构。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种电缆反应力锥切削装置的刀具进给结构,包括法兰底盘,所述法兰底盘中部具有电缆穿行开孔,所述法兰底盘外侧壁上转动安装有外齿轮环,所述法兰底盘的法兰面上转动安装有外六角调节柱,所述外六角调节柱上具有与所述齿轮环啮合传动的直齿柱,还包括隔板,所述隔板周边环向阵列开设有三组径向滑槽,所述径向滑槽内均分别滑动安装有刀具安装架,所述刀具安装架上均分别安装有切削刀具,所述齿轮环和刀具安装架之间设置有平面螺纹传动结构,所述刀具安装架贴近装置中心一侧安装有滚动轮。
4、其中,所述齿轮环的端面上设置有平面螺纹凸脊,所述刀具安装架的底面设置有与所述平面螺纹凸脊相配合的牙弧凸脊。
5、其中,所述切削刀具包括与所述刀具安装架固定安装的刀柄以及用于接触电缆主绝缘层实现切削的刀身,所述刀身与电缆穿行方向之间为30°夹角。
6、其中,平面螺纹凸脊渐开线参数方程:
7、
8、
9、式中:为滚动角;
10、式中:a=s/2π,s为平面螺纹凸脊的平面螺纹螺距;
11、平面螺纹凸脊渐开螺旋线外呼的最大曲率半径和内弧的最小曲率半径的确定:
12、ρmax=r外
13、式中:ρmax为平面螺纹凸脊渐开螺旋外呼的最大曲率半径;
14、r外为平面螺纹凸脊外圆半径;
15、ρmin=r内
16、式中:ρmin为平面螺纹凸脊渐开螺旋内弧的最小曲率半径;
17、r内为平面螺纹凸脊内孔半径;
18、所述牙弧凸脊大弧半径,须满足不等式:
19、
20、式中:r大为牙弧凸脊大弧半径,ρmax为平面螺纹凸脊渐开螺旋外呼的最大曲率半径。
21、所述牙弧凸脊小弧半径,须满足不等式:
22、
23、式中:r小为牙弧凸脊小弧半径,ρmin为平面螺纹凸脊渐开螺旋内弧的最小曲率半径。
24、本实用新型具有如下有益效果:
25、本实用新型一种电缆反应力锥切削装置的刀具进给结构采用平面螺纹结构,通过手动控制,通过手动旋转外六角调节柱和直齿柱,带动齿轮环转动,从而实现平面螺纹凸脊的旋转,牙弧凸脊与平面螺纹凸脊啮合传动,实现多组切削刀具同步无极调节,用以调节刀具安装架的前后进给。
1.一种电缆反应力锥切削装置的刀具进给结构,其特征在于:包括法兰底盘(31),所述法兰底盘(31)中部具有电缆穿行开孔,所述法兰底盘(31)外侧壁上转动安装有外齿轮环(32),所述法兰底盘(31)的法兰面上转动安装有外六角调节柱(310),所述外六角调节柱(310)上具有与所述齿轮环(32)啮合传动的直齿柱(33),还包括隔板(11),所述隔板(11)周边环向阵列开设有三组径向滑槽(34),所述径向滑槽(34)内均分别滑动安装有刀具安装架(35),所述刀具安装架(35)上均分别安装有切削刀具(36),所述齿轮环(32)和刀具安装架(35)之间设置有平面螺纹传动结构,所述刀具安装架(35)贴近装置中心一侧安装有滚动轮(39)。
2.如权利要求1所述的一种电缆反应力锥切削装置的刀具进给结构,其特征在于:所述齿轮环(32)的端面上设置有平面螺纹凸脊(37),所述刀具安装架(35)的底面设置有与所述平面螺纹凸脊(37)相配合的牙弧凸脊(38)。