本技术属于步进电机,尤其是涉及一种减重型步进电机端盖。
背景技术:
1、步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机,是设备中经常使用的电机之一,其性能稳定,使用寿命长,电机端盖是电机外壳的重要组成部分,通常以螺栓固定的方式进行安装,主要便于在电机出现故障时,起到便于拆卸检修的目的。
2、目前市面上常见的电机端盖,大多数为纯铁材质铸成,虽然具有高强度的效果,但是其重量较为笨重,增加了步进电机的整体重量。因此,急需对现有的电机端盖进行改进,提供一种减重型步进电机端盖。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足,提供一种设计合理,结构简单,重量轻、强度高的电机端盖,用于解决现有技术中存在的大多数为纯铁材质铸成,虽然具有高强度的效果,但是其重量较为笨重,增加了步进电机的整体重量等问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种减重型步进电机端盖,其包括电机后端盖和轴套,所述电机后端盖的周侧内部开设有螺纹孔,所述电机后端盖的中心处开设有轴孔,电机后端盖的内侧且位于轴孔的正后方固定有轴套,轴套的周侧设置有加固组件,加固组件背离轴套的一端连接有固定板。
4、作为一种优选的实施方式,所述电机后端盖包括第一加强层、铝合金层、耐压层和第二加强层,铝合金层和耐压层均设于第一加强层和第二加强层之间,铝合金层和耐压层均沿第一加强层长度方向呈等距设置有若干个。
5、作为一种优选的实施方式,所述铝合金层和耐压层两者在第一加强层和第二加强层之间呈间隔设置,耐压层的纵截面为三角形结构。
6、作为一种优选的实施方式,所述第一加强层和第二加强层均为钢材质,所述耐压层为铁材质。
7、作为一种优选的实施方式,所述螺纹孔共设有四组,四组所述螺纹孔围绕轴孔呈环形分布。
8、作为一种优选的实施方式,所述固定板和加固组件均与电机后端盖固定相连,固定板和加固组件均以轴套为圆心呈等角度设置,所述固定板与加固组件呈间隔设置。
9、作为一种优选的实施方式,所述加固组件包括加强筋和连接片,加强筋固定连接于两个所述连接片之间,加强筋和两个所述连接片的一端均与轴套固定相连,所述加强筋的另一端与电机后端盖固定相连,所述连接片的另一端与固定板固定连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
11、在本实用新型的方案中:
12、铁材质的耐压层等距设置有多个,且均为三角形结构,其本身材质强度高并结合三角形结构稳定的特性,能够有效保证电机后端盖的强度,并且铝合金层材质具有重量轻、导热性好的特性,相对纯铁的电机端盖,该电机后端盖在保证强度的同时实现了减重的目的;
13、围绕轴套呈向外放射状设置的加固组件与固定板相互连接配合,能够提高电机后端盖与轴套之间的连接强度,避免出现变形情况,而且环形分布的若干个加固组件节省了材料,也减轻了电机后端盖重量,实现电机后端盖的减重设计。
1.一种减重型步进电机端盖,包括电机后端盖(1)和轴套(4),其特征在于:所述电机后端盖(1)的周侧内部开设有螺纹孔(2),所述电机后端盖(1)的中心处开设有轴孔(3),电机后端盖(1)的内侧且位于轴孔(3)的正后方固定有轴套(4),轴套(4)的周侧设置有加固组件(6),加固组件(6)背离轴套(4)的一端连接有固定板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种减重型步进电机端盖,其特征在于:所述电机后端盖(1)包括第一加强层(101)、铝合金层(102)、耐压层(103)和第二加强层(104),铝合金层(102)和耐压层(103)均设于第一加强层(101)和第二加强层(104)之间,铝合金层(102)和耐压层(103)均沿第一加强层(101)长度方向呈等距设置有若干个。
3.根据权利要求2所述的一种减重型步进电机端盖,其特征在于:所述铝合金层(102)和耐压层(103)两者在第一加强层(101)和第二加强层(104)之间呈间隔设置,耐压层(103)的纵截面为三角形结构。
4.根据权利要求3所述的一种减重型步进电机端盖,其特征在于:所述第一加强层(101)和第二加强层(104)均为钢材质,所述耐压层(103)为铁材质。
5.根据权利要求1所述的一种减重型步进电机端盖,其特征在于:所述螺纹孔(2)共设有四组,四组所述螺纹孔(2)围绕轴孔(3)呈环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种减重型步进电机端盖,其特征在于:所述固定板(5)和加固组件(6)均与电机后端盖(1)固定相连,固定板(5)和加固组件(6)均以轴套(4)为圆心呈等角度设置,所述固定板(5)与加固组件(6)呈间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种减重型步进电机端盖,其特征在于:所述加固组件(6)包括加强筋(601)和连接片(602),加强筋(601)固定连接于两个所述连接片(602)之间,加强筋(601)和两个所述连接片(602)的一端均与轴套(4)固定相连,所述加强筋(601)的另一端与电机后端盖(1)固定相连,所述连接片(602)的另一端与固定板(5)固定连接。