强迫同步自振源的制作方法

本技术涉及自振源的，具体为强迫同步自振源。

背景技术：

1、自振源由于其体积小重量轻、激振力大、结构简单等特点，近些年被广泛推广使用，其主要特点为环保、节能、调频调幅、噪音低等，随着行业规模越来越大，自振源的选型要求逐渐增大。

2、但是，传统的自振源存在以下缺点：

3、（1）现有自振源为座式自同步结构，两根轴均需要布置定转子来实现自同步直线振型，无法适应仓压环境使用；

4、（2）座式结构对空间位置有要求，空间狭小无法环境无法使用，适用性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供强迫同步自振源，以解决上述背景技术中提出的现有的自振源为座式自同步结构，两根轴均需要布置定转子来实现自同步直线振型，无法适应仓压环境使用，座式结构对空间位置有要求，空间狭小无法环境无法使用，适用性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：强迫同步自振源，包括防护罩，所述防护罩内部的一端设有轴承室，所述轴承室的内部安装有轴承，所述轴承的中部安装有被动轴，所述被动轴的一端套设有定子绕组，所述被动轴一端的顶部连接有转子轴，所述转子轴的一端套设有平衡轮，所述被动轴的另一端套设有齿轮。

3、本装置结构简单，使用方便，通过外接法兰进行安装，提高了空间利用率，尤其适用于有仓压环境和空间狭小的振动设备，只需要在被动轴上布置定子绕组，即可实现同步直线振型，并且减少了故障点，同时也提高了振型的稳定性。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的一侧安装有两个第一螺栓，两个所述第一螺栓的一端分别与第一支板的两端固定连接，所述第一螺栓一端的顶部连接有第一螺母，便于安装第一支板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，防护罩的另一侧安装有两个第二螺栓，两个第二螺栓的一端分别与第二支板的两端固定连接，所述第二螺栓一端的顶部连接有第二螺母，便于安装第二支板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的一端设有调节旋钮，所述防护罩靠近调节旋钮的一端设有电源接口，用来提供电能，方便调节。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的另一端外接有法兰，便于安装，提高了空间利用率。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型结构简单，便于安装和使用，体积小，方便检修，采用强迫同步结构，使得齿轮啮合，只需要在被动轴上布置定子绕组，即可实现同步直线振型，并且减少了故障点，降低了故障率，同时也提高了振型的稳定性，采用外接法兰进行安装，提高了空间的利用率，尤其适用于有仓压环境和空间狭小的振动设备，适用性更广泛。

技术特征：

1.强迫同步自振源，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）内部的一端设有轴承室（4），所述轴承室（4）的内部安装有轴承（5），所述轴承（5）的中部安装有被动轴（9），所述被动轴（9）的一端套设有定子绕组（6），所述被动轴（9）一端的顶部连接有转子轴（7），所述转子轴（7）的一端套设有平衡轮（8），所述被动轴（9）的另一端套设有齿轮（2）。

2.根据权利要求1所述的强迫同步自振源，其特征在于：所述防护罩（1）的一侧安装有两个第一螺栓（10），两个所述第一螺栓（10）的一端分别与第一支板（3）的两端固定连接，所述第一螺栓（10）一端的顶部连接有第一螺母（11）。

3.根据权利要求1所述的强迫同步自振源，其特征在于：防护罩（1）的另一侧安装有两个第二螺栓（13），两个第二螺栓（13）的一端分别与第二支板（12）的两端固定连接，所述第二螺栓（13）一端的顶部连接有第二螺母（14）。

4.根据权利要求1所述的强迫同步自振源，其特征在于：所述防护罩（1）的一端设有调节旋钮（15），所述防护罩（1）靠近调节旋钮（15）的一端设有电源接口（16）。

5.根据权利要求1所述的强迫同步自振源，其特征在于：所述防护罩（1）的另一端外接有法兰。

技术总结
本技术公开了强迫同步自振源，包括防护罩，防护罩内部的一端设有轴承室，轴承室的内部安装有轴承，轴承的中部安装有被动轴，被动轴的一端套设有定子绕组，被动轴一端的顶部连接有转子轴，转子轴的一端套设有平衡轮，被动轴的另一端套设有齿轮，本技术结构简单，便于安装和使用，体积小，方便检修，采用强迫同步结构，使得齿轮啮合，只需要在被动轴上布置定子绕组，即可实现同步直线振型，并且减少了故障点，降低了故障率，同时也提高了振型的稳定性，采用外接法兰进行安装，提高了空间的利用率，尤其适用于有仓压环境和空间狭小的振动设备，适用性更广泛。

技术研发人员：丰芊,王明远,刘文帝,李国栋
受保护的技术使用者：河南威猛振动设备股份有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15