一种耐冲击防爆电机的制作方法

本技术涉及防爆电机领域，更具体地说，涉及一种耐冲击防爆电机。

背景技术：

1、防爆电动机实际为隔爆电动机，它具有不同于普通环境使用的结构，可最大限度地阻止电动机外部的可燃气体和粉尘进入到电机内部。

2、现有防爆电机的转子外壳通常直接裸露在外，用于对防爆电机内部的定子和转子进行安装和防护，但是当转子外壳受到外部掉落的物品砸在转子外壳上时或车辆不小心碰撞到转子外壳上时，容易造成转子外壳的损坏，增加了转子外壳的检修更换时难度，且现有防爆电机的接线盒内部只设置了一个用于接线的腔室，如果接线盒的进线处密封不严实，容易使外界的粉尘进入到接线的腔室内部，从而当接线处产生电火花时很容易引燃粉尘，引发安全事故，使用安全性较低，所以我们提出了一种耐冲击防爆电机来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐冲击防爆电机，它通过在转子外壳的外周套设若干个防护圈，并通过安装板相互焊接后与底座进行安装，实现该转子外壳外侧套设有由若干个防护圈组成的防护结构，对转子外壳进行防护，使当外部掉落的物品或车辆不小心碰撞时直接与防护圈进行接触，避免直接冲击到转子外壳上，避免转子外壳受到损伤，提高该防爆电机的抗冲击性；且通过将接线盒内部设置成腔室一和腔室二的形式，并在腔室一和腔室二一侧皆设置用于穿线的穿线管和密封螺帽，使外界连接的线束需要通过两组密封螺帽才能进入到腔室二内部接线，提高接线处的密封性，并在腔室一一侧设置引风管与防护罩内部连接，使假如外界有粉尘进入到腔室一内部后，可直接被腔室一内部形成的负压所吸走，避免粉尘进入到腔室二内部后与接线处接触，提高该防爆电机的防爆性能。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种耐冲击防爆电机，包括转子外壳，所述转子外壳两侧分别固定安装有前盖和后盖，且所述前盖和所述后盖之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴两端分别延伸至所述前盖和所述后盖外侧，位于所述转子外壳内部的所述转轴外周固定安装有转子，所述转子外壳内部固定安装有定子，所述转子外壳顶部设置有接线盒和吊圈，所述转子外壳底部固定连接有底座，位于所述后盖一侧的所述转轴一端通过螺钉固定安装有散热风扇，且所述散热风扇外侧套设有防护罩，所述防护罩内壁通过若干个支撑件与所述转子外壳外周固定安装，所述底座底部通过螺钉固定安装有安装板，且所述安装板顶部固定焊接有若干个防护圈。

6、进一步的，所述接线盒顶部通过螺钉固定安装有盖板，且所述接线盒内部通过分隔板分隔为腔室一和腔室二，所述腔室二内部设置有两组接线柱，其中一组所述接线柱通过导线与所述转子外壳内部相连接。

7、进一步的，所述接线盒外壁一侧和所述分隔板一侧皆设置有一组穿线管，两组所述穿线管内部分别与所述腔室一和所述腔室二内部相连通，且所述穿线管一端外周开设有外螺纹结构，所述穿线管外周螺纹连接有密封螺帽。

8、进一步的，所述防护罩包括叶轮段和弧形收口段，所述弧形收口段内部固定安装有过滤网。

9、进一步的，所述弧形收口段顶部固定连接有引风管，所述引风管另一端与所述腔室一外壁一侧固定连接，且所述腔室一和所述弧形收口段内部通过所述引风管相连通。

10、进一步的，所述防护圈顶部呈弧形结构，且所述防护圈高度大于所述盖板距离所述底座之间的距离。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、(1)本方案，通过在转子外壳的外周套设若干个防护圈，并通过安装板相互焊接后与底座进行安装，实现该转子外壳外侧套设有由若干个防护圈组成的防护结构，对转子外壳进行防护，使当外部掉落的物品或车辆不小心碰撞时直接与防护圈进行接触，避免直接冲击到转子外壳上，避免转子外壳受到损伤，提高该防爆电机的抗冲击性；

14、(2)本方案，通过将接线盒内部设置成腔室一和腔室二的形式，并在腔室一和腔室二一侧皆设置用于穿线的穿线管和密封螺帽，使外界连接的线束需要通过两组密封螺帽才能进入到腔室二内部接线，提高接线处的密封性，并在腔室一一侧设置引风管与防护罩内部连接，使假如外界有粉尘进入到腔室一内部后，可直接被腔室一内部形成的负压所吸走，避免粉尘进入到腔室二内部后与接线处接触，提高该防爆电机的防爆性能。

技术特征：

1.一种耐冲击防爆电机，包括转子外壳(1)，其特征在于：所述转子外壳(1)两侧分别固定安装有前盖(101)和后盖(102)，且所述前盖(101)和所述后盖(102)之间通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)两端分别延伸至所述前盖(101)和所述后盖(102)外侧，位于所述转子外壳(1)内部的所述转轴(2)外周固定安装有转子，所述转子外壳(1)内部固定安装有定子，所述转子外壳(1)顶部设置有接线盒(3)和吊圈(4)，所述转子外壳(1)底部固定连接有底座(5)，位于所述后盖(102)一侧的所述转轴(2)一端通过螺钉固定安装有散热风扇(6)，且所述散热风扇(6)外侧套设有防护罩(7)，所述防护罩(7)内壁通过若干个支撑件(701)与所述转子外壳(1)外周固定安装，所述底座(5)底部通过螺钉固定安装有安装板(8)，且所述安装板(8)顶部固定焊接有若干个防护圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击防爆电机，其特征在于：所述接线盒(3)顶部通过螺钉固定安装有盖板(10)，且所述接线盒(3)内部通过分隔板(301)分隔为腔室一(302)和腔室二(303)，所述腔室二(303)内部设置有两组接线柱(11)，其中一组所述接线柱(11)通过导线与所述转子外壳(1)内部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐冲击防爆电机，其特征在于：所述接线盒(3)外壁一侧和所述分隔板(301)一侧皆设置有一组穿线管(304)，两组所述穿线管(304)内部分别与所述腔室一(302)和所述腔室二(303)内部相连通，且所述穿线管(304)一端外周开设有外螺纹结构，所述穿线管(304)外周螺纹连接有密封螺帽(305)。

4.根据权利要求2所述的一种耐冲击防爆电机，其特征在于：所述防护罩(7)包括叶轮段(702)和弧形收口段(703)，所述弧形收口段(703)内部固定安装有过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种耐冲击防爆电机，其特征在于：所述弧形收口段(703)顶部固定连接有引风管(12)，所述引风管(12)另一端与所述腔室一(302)外壁一侧固定连接，且所述腔室一(302)和所述弧形收口段(703)内部通过所述引风管(12)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种耐冲击防爆电机，其特征在于：所述防护圈(9)顶部呈弧形结构，且所述防护圈(9)高度大于所述盖板(10)距离所述底座(5)之间的距离。

技术总结
本技术公开了一种耐冲击防爆电机，属于防爆电机领域，一种耐冲击防爆电机，包括转子外壳，位于所述后盖一侧的所述转轴一端通过螺钉固定安装有散热风扇，所述散热风扇外侧套设有防护罩，所述安装板顶部固定焊接有若干个防护圈，它通过在转子外壳的外周套设若干个防护圈，对转子外壳进行防护，提高该防爆电机的抗冲击性，且外界连接的线束需要通过两组密封螺帽才能进入到腔室二内部接线，提高接线处的密封性，并在腔室一一侧设置引风管与防护罩内部连接，使假如外界有粉尘进入到腔室一内部后，可直接被腔室一内部形成的负压所吸走，避免粉尘进入到腔室二内部后与接线处接触，提高该防爆电机的防爆性能。

技术研发人员：谢家平,李晓然,刘书杰
受保护的技术使用者：河南许之洲机电科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13