一种防干烧加热电路及装置的制作方法

本技术涉及防干烧，尤其涉及一种防干烧加热电路及装置。

背景技术：

1、现有的加热电路一般将三极管的基极-发射极作为热敏元件，利用三极管的正向导通电压-1.5mv/℃的负温特性和不具温度系数的基准电压进行比较，来检测芯片的结温温度是否超过限定值。存在的缺陷是基准电压的产生电路，由于工艺原因或电路设计的原因，需要占用更多工序或占据较大的芯片面积，成本较高；同时热敏元件的温度系数较小，电压比较器的输入端存在失调电压，容易造成结温的检测产生几摄氏度的随机偏移，一致性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种防干烧加热电路及装置，通过二极管模块，利用二极管模块的pn节检测装置是否发生干烧。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防干烧加热电路，包括主控单元、显示单元、通讯单元、检测单元和防干烧单元，所述主控单元与所述检测单元电连接，所述检测单元用于检测水体的温度；所述主控单元与所述防干烧单元电连接，所述防干烧单元为二极管电路结构，所述防干烧单元用于检测发热体的温度；所述主控单元与所述显示单元电连接，所述显示单元用于显示水体的温度；所述主控单元与所述通讯单元电连接，所述通讯单元用于实现与所述主控单元的通讯连接。

3、优选的，所述检测单元包括电阻r2、电阻r3、电阻r5、电阻r6、电容c3、电容c4、电容c6、电阻r10和检测端子；所述电阻r3的一端以及所述电容c3的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r3的另一端与所述电阻r2的一端以及所述检测端子的第五引脚电连接，所述电容c3的另一端接地；所述电阻r6的一端以及所述电容c4的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r6的另一端与所述电阻r5的一端以及所述检测端子的第四引脚电连接，所述电容c4的另一端接地，所述电阻r10的一端以及所述电容c6的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r10的另一端与所述检测端子的第三引脚电连接，所述电容c6的另一端接地；所述检测端子的第二引脚接地，所述电阻r2的另一端、所述电阻r5的另一端以及所述检测端子的第一引脚与电源电连接。

4、优选的，所述防干烧单元包括第一二极管模块、电阻r27、电容c8、第二二极管模块、电阻r31和电容c9；所述电阻r27的一端、所述电容c8的一端以及括第一二极管模块的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r27的另一端与电源电连接，所述电容c8的另一端以及所述第一二极管模块的另一端接地；所述电阻r31的一端、所述电容c9的一端以及括第一二极管模块的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r31的另一端与电源电连接，所述电容c9的另一端以及所述第一二极管模块的另一端接地。

5、优选的，所述显示单元包括显示控制芯片和液晶模块，所述显示控制芯片和所述液晶模块均与所述主控单元电连接，所述显示控制芯片与所述液晶模块电连接。

6、优选的，所述通讯单元包括三极管tr1、电阻r1、电阻r4、电阻r8、电阻r7、三极管tr2、电阻r12和通讯端子，所述电阻r1的一端与所述通讯端子的第一引脚电连接，所述通讯端子的第二引脚接地，所述通讯端子的第三引脚与电源电连接，所述电阻r1的另一端与所述三极管tr1的集电极电连接，所述三极管tr1的发射极接地，所述三极管tr1的基极与所述电阻r4的一端电连接，所述电阻r4的另一端与所述主控单元电连接；

7、所述电阻r8的一端与所述通讯端子的第一引脚电连接，所述电阻r8的另一端与所述电阻r7的一端以及所述三极管tr2的基极电连接，所述电阻r7的另一端与电源以及所述三极管tr2的发射极电连接，所述三极管tr2的集电极与所述电阻r12的一端以及所述主控单元电连接，所述电阻r12的另一端接地。

8、一种防干烧加热装置，包括底座、上盖、电路板、加热模块、外壳、第一检测模块和第二检测模块，所述电路板采用上述的防干烧加热电路，所述电路板安装在所述底座内，所述上盖设置在所述电路板的上方，所述上盖开设有显示窗口，所述加热模块与所述电路板电连接，所述第一检测模块设置在所述加热模块的一侧，所述第二检测模块设置在所述加热模块的另一侧；所述外壳套设在所述第一检测模块、所述加热模块和所述第二检测模块的外围，所述外壳的一端与所述底座连接。

9、优选的，所述第一检测模块与所述检测单元电连接，所述第一检测模块用于检测水体的温度。

10、优选的，所述第二检测模块与所述防干烧单元电连接，所述第二检测模块用于检测发生缺水的干烧温度。

11、本实用新型的一个技术方案的有益效果：本实用新型通过二极管模块，利用二极管模块的pn节特性检测发热体的温度，当发热体温度达到上限温度时，二极管模块的pn节产生不同的压降，将这个压降反馈至主控单元，不同的压降对应加热模块的不同的温度值，主控单元比较判断对应的温度是否发生干烧，如果是，则关闭电路的输出，强制停止负载继续加热，起到防干烧的作用。

技术特征：

1.一种防干烧加热电路，其特征在于，包括主控单元、显示单元、通讯单元、检测单元和防干烧单元，所述主控单元与所述检测单元电连接，所述检测单元用于检测水体的温度；所述主控单元与所述防干烧单元电连接，所述防干烧单元为二极管电路结构，所述防干烧单元用于检测发热体的温度；所述主控单元与所述显示单元电连接，所述显示单元用于显示水体的温度；所述主控单元与所述通讯单元电连接，所述通讯单元用于实现与所述主控单元的通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种防干烧加热电路，其特征在于，所述检测单元包括电阻r2、电阻r3、电阻r5、电阻r6、电容c3、电容c4、电容c6、电阻r10和检测端子；所述电阻r3的一端以及所述电容c3的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r3的另一端与所述电阻r2的一端以及所述检测端子的第五引脚电连接，所述电容c3的另一端接地；所述电阻r6的一端以及所述电容c4的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r6的另一端与所述电阻r5的一端以及所述检测端子的第四引脚电连接，所述电容c4的另一端接地，所述电阻r10的一端以及所述电容c6的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r10的另一端与所述检测端子的第三引脚电连接，所述电容c6的另一端接地；所述检测端子的第二引脚接地，所述电阻r2的另一端、所述电阻r5的另一端以及所述检测端子的第一引脚与电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种防干烧加热电路，其特征在于，所述防干烧单元包括第一二极管模块、电阻r27、电容c8、第二二极管模块、电阻r31和电容c9；所述电阻r27的一端、所述电容c8的一端以及括第一二极管模块的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r27的另一端与电源电连接，所述电容c8的另一端以及所述第一二极管模块的另一端接地；所述电阻r31的一端、所述电容c9的一端以及括第一二极管模块的一端与所述主控单元电连接，所述电阻r31的另一端与电源电连接，所述电容c9的另一端以及所述第一二极管模块的另一端接地。

4.根据权利要求1所述的一种防干烧加热电路，其特征在于，所述显示单元包括显示控制芯片和液晶模块，所述显示控制芯片和所述液晶模块均与所述主控单元电连接，所述显示控制芯片与所述液晶模块电连接。

5.根据权利要求1所述的一种防干烧加热电路，其特征在于，所述通讯单元包括三极管tr1、电阻r1、电阻r4、电阻r8、电阻r7、三极管tr2、电阻r12和通讯端子，所述电阻r1的一端与所述通讯端子的第一引脚电连接，所述通讯端子的第二引脚接地，所述通讯端子的第三引脚与电源电连接，所述电阻r1的另一端与所述三极管tr1的集电极电连接，所述三极管tr1的发射极接地，所述三极管tr1的基极与所述电阻r4的一端电连接，所述电阻r4的另一端与所述主控单元电连接；

6.一种防干烧加热装置，其特征在于，包括底座、上盖、电路板、加热模块、外壳、第一检测模块和第二检测模块，所述电路板采用上述权利要求1至5任意一项所述的防干烧加热电路，所述电路板安装在所述底座内，所述上盖设置在所述电路板的上方，所述上盖开设有显示窗口，所述加热模块与所述电路板电连接，所述第一检测模块设置在所述加热模块的一侧，所述第二检测模块设置在所述加热模块的另一侧；所述外壳套设在所述第一检测模块、所述加热模块和所述第二检测模块的外围，所述外壳的一端与所述底座连接。

7.根据权利要求6所述的一种防干烧加热装置，其特征在于，所述第一检测模块与所述检测单元电连接，所述第一检测模块用于检测水体的温度。

8.根据权利要求6所述的一种防干烧加热装置，其特征在于，所述第二检测模块与所述防干烧单元电连接，所述第二检测模块用于检测发生缺水的干烧温度。

技术总结
本技术公开了一种防干烧加热电路及装置，电路包括主控单元、显示单元、通讯单元、检测单元和防干烧单元，所述主控单元与所述检测单元电连接，所述检测单元用于检测水体的温度；所述主控单元与所述防干烧单元电连接，所述防干烧单元为二极管电路结构，所述防干烧单元用于检测发热体的温度；所述主控单元与所述显示单元电连接，所述显示单元用于显示水体的温度；所述主控单元与所述通讯单元电连接，所述通讯单元用于实现与所述主控单元的通讯连接；本技术旨在提供一种防干烧加热电路及装置，通过二极管模块，利用二极管模块的PN节检测装置是否发生干烧。

技术研发人员：陆阳
受保护的技术使用者：中山市鸿途电器有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13