电机用散热性好的后端盖的制作方法

本技术涉及电机后端盖，具体为电机用散热性好的后端盖。

背景技术：

1、电动机的组成中，后端盖起着非常重要的作用，可以保证电机内部结构和转轴安全稳定运行，进而保证电机的安全运行。

2、经检索，现有技术中，专利公告号为cn201820468547.8公开电机后端盖，其中将编码器安装于电机后端盖内，减少编码器占用的空间，空腔和槽相互连通，并且朝向端面方向为开放式，方便拿取编码器，方便维护编码器。

3、但是，上述现有技术存在一定不足，后端盖在使用时，端盖外侧面均为光滑面设置，而且，端盖本身多为钢制材料设置，端盖整体的散热效果一般，进而影响电机整体的散热效果。

技术实现思路

1、针对对现有技术的不足，本实用新型提供了电机用散热性好的后端盖，克服了后端盖在使用时，端盖外侧面均为光滑面设置，而且，端盖本身多为钢制材料设置，端盖整体的散热效果一般，进而影响电机整体的散热效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机用散热性好的后端盖，包括不锈钢端盖，所述不锈钢端盖一侧面设置有散热盘，所述散热盘上环向设置有主散热肋，所述主散热肋之间设置有副散热肋，所述不锈钢端盖中心设置有轴孔，所述不锈钢端盖远离所述散热盘一侧面设置有编程器槽，所述轴孔一侧设置有接线孔。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述编程器槽外环侧设置有塑封盖，所述塑封盖外环侧的所述不锈钢端盖位置设置有内止口。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢端盖四角设置有螺栓孔，所述不锈钢端盖与所述塑封盖胶接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热盘与所述不锈钢端盖过盈连接，所述散热盘与所述主散热肋和所述副散热肋为一体成型。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述编程器槽的深度为10mm，所述轴孔内直径为15mm。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓孔的内直径为5mm。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热盘为铜合金制成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的散热盘、主散热肋和副散热肋，使得后端盖在使用时，后端盖外侧与散热盘连接，并通过散热盘、主散热肋和副散热肋形成一个整体的散热结构，提高端盖整体的散热效果，进而保证电机整体的散热效果。

技术特征：

1.电机用散热性好的后端盖，包括不锈钢端盖(1)，其特征在于：所述不锈钢端盖(1)一侧面设置有散热盘(10)，所述散热盘(10)上环向设置有主散热肋(8)，所述主散热肋(8)之间设置有副散热肋(9)，所述不锈钢端盖(1)中心设置有轴孔(7)，所述不锈钢端盖(1)远离所述散热盘(10)一侧面设置有编程器槽(4)，所述轴孔(7)一侧设置有接线孔(5)。

2.根据权利要求1所述的电机用散热性好的后端盖，其特征在于：所述编程器槽(4)外环侧设置有塑封盖(3)，所述塑封盖(3)外环侧的所述不锈钢端盖(1)位置设置有内止口(2)。

3.根据权利要求2所述的电机用散热性好的后端盖，其特征在于：所述不锈钢端盖(1)四角设置有螺栓孔(6)，所述不锈钢端盖(1)与所述塑封盖(3)胶接。

4.根据权利要求2所述的电机用散热性好的后端盖，其特征在于：所述散热盘(10)与所述不锈钢端盖(1)过盈连接，所述散热盘(10)与所述主散热肋(8)和所述副散热肋(9)为一体成型。

5.根据权利要求1所述的电机用散热性好的后端盖，其特征在于：所述编程器槽(4)的深度为10mm，所述轴孔(7)内直径为15mm。

6.根据权利要求3所述的电机用散热性好的后端盖，其特征在于：所述螺栓孔(6)的内直径为5mm。

7.根据权利要求1所述的电机用散热性好的后端盖，其特征在于：所述散热盘(10)为铜合金制成。

技术总结
本技术涉及电机后端盖技术领域，具体涉及电机用散热性好的后端盖，包括不锈钢端盖，所述不锈钢端盖一侧面设置有散热盘，所述散热盘上环向设置有主散热肋，所述主散热肋之间设置有副散热肋，所述不锈钢端盖中心设置有轴孔，所述不锈钢端盖远离所述散热盘一侧面设置有编程器槽，所述轴孔一侧设置有接线孔。本技术通过设置的散热盘、主散热肋和副散热肋，使得后端盖在使用时，后端盖外侧与散热盘连接，并通过散热盘、主散热肋和副散热肋形成一个整体的散热结构，提高端盖整体的散热效果，进而保证电机整体的散热效果。

技术研发人员：王丽娜
受保护的技术使用者：西安云硕网络科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14