【】本技术属于输送装置,特别是涉及一种旋转换向支撑平台机构。
背景技术
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背景技术:
1、随着自动化程度的逐渐普及,光伏组件的生产也逐渐趋于自动化组装,在光伏组件的组装产线中,由于场地或设备布局约束,电池板在输送过程中需要转换90°后再输送至下一工段,因此,顶升换向输送装置则必不可少。
2、现有技术中的换向输送装置如专利公开号为cn215206903u公开的一种用于输送光伏组件电池板的抬升旋转装置,其在输送线上内嵌设置有旋转抬升架,通过旋转抬升架将光伏组件向上托起,然后旋转90°,再放回至输送线上,实现换向输送,但该装置中的旋转抬升架的支撑平面尺寸无法调整,面对当前光伏组件多样化的外形尺寸,接触面积无法最大化兼容;当旋转停位时,旋转抬升架上的光伏组件容易打滑错位。
3、因此,有必要提供一种新的旋转换向支撑平台机构及组装方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的主要目的在于提供一种旋转换向支撑平台机构,能够灵活调节支撑平面的大小,满足各种不同外形尺寸光伏组件的旋转换向支撑需求。
2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种旋转换向支撑平台机构,其包括支撑底板、间隔设置在所述支撑底板上的若干组支撑模块,所述支撑模块包括固定在所述支撑底板上的滑块座、径向滑动设置在所述滑块座上的滑轨、固定在所述滑轨上的承载安装板、固定在所述承载安装板上的支撑条组以及锁紧所述滑轨在所述滑块座上位置的锁紧件。
3、进一步的,所述滑轨的一端滑动设置在所述滑块座上且通过所述锁紧件锁紧固定,另一端悬挑伸出所述滑块座同时伸出所述支撑底板之外。
4、进一步的,所述支撑模块中的所述支撑条组共同形成一个支撑平面。
5、进一步的,所述支撑条组的表面布满有锯齿结构。
6、进一步的,同一个所述支撑模块中,所述支撑条组包括与所述滑轨平行设置的一对第一支撑条、垂直于所述第一支撑条设置的第二支撑条。
7、进一步的,所述第一支撑条与所述第二支撑条表面上的锯齿朝向相互垂直。
8、进一步的,所述第二支撑条垂直设置在所述第一支撑条的末端。
9、进一步的,所述支撑底板呈十字形结构。
10、进一步的,所述支撑底板中部设置有若干支撑垫块。
11、进一步的,所述锁紧件包括螺杆安装座、螺纹配合设置在所述螺杆安装座上的调节螺杆、固定在所述调节螺杆上的调节把手、设置在所述调节螺杆活动端且顶持所述滑轨侧面的压紧块。
12、本实用新型一种旋转换向支撑平台机构的有益效果在于:在旋转底板上等角度环形分布若干组支撑模块,在支撑模块中,设置伸出长度可调的支撑条组用于支撑光伏组件,实现了支撑平面大小的灵活可调,可以根据光伏组件的不同外形尺寸,调节支撑面积;在支撑条组表面设置锯齿结构,且每个支撑模块中均包含有垂直分布的两组锯齿纹路模块,进一步加强支撑平面的摩擦力,当光伏组件旋转换向停位时,光伏组件不会发生打滑错位现象,提高了光伏组件移动至下一工位时的定位精度。
1.一种旋转换向支撑平台机构,其特征在于:其包括支撑底板、间隔设置在所述支撑底板上的若干组支撑模块,所述支撑模块包括固定在所述支撑底板上的滑块座、径向滑动设置在所述滑块座上的滑轨、固定在所述滑轨上的承载安装板、固定在所述承载安装板上的支撑条组以及锁紧所述滑轨在所述滑块座上位置的锁紧件。
2.如权利要求1所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:所述滑轨的一端滑动设置在所述滑块座上且通过所述锁紧件锁紧固定,另一端悬挑伸出所述滑块座同时伸出所述支撑底板之外。
3.如权利要求1所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:所述支撑模块中的所述支撑条组共同形成一个支撑平面。
4.如权利要求1所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:所述支撑条组的表面布满有锯齿结构。
5.如权利要求4所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:同一个所述支撑模块中,所述支撑条组包括与所述滑轨平行设置的一对第一支撑条、垂直于所述第一支撑条设置的第二支撑条。
6.如权利要求5所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:所述第一支撑条与所述第二支撑条表面上的锯齿朝向相互垂直。
7.如权利要求5所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:所述第二支撑条垂直设置在所述第一支撑条的末端。
8.如权利要求1所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:所述支撑底板呈十字形结构。
9.如权利要求1所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:所述支撑底板中部设置有若干支撑垫块。
10.如权利要求1所述的旋转换向支撑平台机构,其特征在于:所述锁紧件包括螺杆安装座、螺纹配合设置在所述螺杆安装座上的调节螺杆、固定在所述调节螺杆上的调节把手、设置在所述调节螺杆活动端且顶持所述滑轨侧面的压紧块。