本技术涉及电机,具体涉及一种电机转子结构以及电机
背景技术:
1、电机功率密度大,在持续运行时会产生大量的热,转子功率损耗高,温度高,影响可靠性和性能。
2、目前的轴冷却方式通常为间接冷却,大多数热量是转子表面附近产生的,但必须通过叠片铁芯从表面传递到轴,再传递给流体,限制了冷却能力。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种电机转子结构以及电机,旨在解决现有相关技术中电机转子进行冷却,因冷却传递路径长而导致冷却能力低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种电机转子结构,包括:
3、转子本体,包括两个半轴结构以及处于两个所述半轴结构之间的磁芯结构,所述转子本体中空设置以形成有腔体;以及,
4、保护套,套设在所述转子本体外,所述保护套具有至少部分包覆于所述半轴结构上的边套体段;
5、在所述电机转子结构内形成有冷却流道,所述冷却流道用以流通冷却液,用以对所述磁芯结构散热,所述冷却流道的入口形成在所述腔体的内壁,所述冷却流道的出口形成在所述边套体段上。
6、可选地,所述冷却流道包括主流道,所述主流道包括沿所述转子本体径向延伸的第一流道段、连接所述第一流道段且沿所述转子本体轴向延伸的第二流道段、以及连接所述第二流道段且沿所述转子本体径向延伸的第三流道段;
7、所述冷却流道的入口形成在所述第一流道段上,所述冷却流道的出口形成在所述第三流道段上。
8、可选地,所述半轴结构或者所述磁芯结构上设有沿径向延伸的连通孔,所述第一流道段包括所述连通孔。
9、可选地,所述磁芯结构包括转子铁芯,在所述转子铁芯内设有磁钢槽,在所述磁钢槽内设有永磁体,所述第三流道段包括所述磁钢槽的内腔。
10、可选地,所述边套体段设置两个,且分别对应套设在两个所述半轴结构上;
11、所述冷却流道设置多个,多个所述冷却流道的出口部分设置于其中一个所述边套体段上,其余部分设置于另一个所述边套体段上。
12、可选地,所述冷却流道的出口沿背离所述磁芯结构的方向倾斜延伸设置。
13、可选地,所述磁芯结构包括转子铁芯,所述转子铁芯包括多个依次层叠设置的转子冲片;
14、相邻的两个所述转子冲片之间的间隙连通所述腔体以及所述冷却流道。
15、可选地,所述半轴结构包括:
16、传动半轴;以及,
17、动平衡板,设置在所述传动半轴与所述磁芯结构之间;
18、所述冷却流道至少部分形成在所述动平衡板上。
19、可选地,所述保护套包括线束网以及固化所述线束网的树脂。
20、本实用新型还提出一种电机,包括:
21、定子,所述定子内形成有安装空间;以及,
22、如上文所述的电机转子结构,所述转子本体转动安装至所述安装空间,所述转子本体的外侧壁与所述定子的内侧壁之间间隔形成气隙。
23、本实用新型的技术方案中,所述保护套包覆两个所述半轴结构以及所述磁芯结构设置,以形成所述电机转子结构,所述转子本体内形成的腔体构成所述冷却流道的一部分,从所述腔体内通入冷却液,继而在所述转子本体工作过程中,由内至外的对所述转子本体进行冷却降温,其采用直接冷却的方式,以缩短冷却传递路径,进而提高冷却能力。
1.一种电机转子结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的电机转子结构,其特征在于,所述冷却流道包括主流道,所述主流道包括沿所述转子本体径向延伸的第一流道段、连接所述第一流道段且沿所述转子本体轴向延伸的第二流道段、以及连接所述第二流道段且沿所述转子本体径向延伸的第三流道段;
3.如权利要求2所述的电机转子结构,其特征在于,所述半轴结构或者所述磁芯结构上设有沿径向延伸的连通孔,所述第一流道段包括所述连通孔。
4.如权利要求2所述的电机转子结构,其特征在于,所述磁芯结构包括转子铁芯,在所述转子铁芯内设有磁钢槽,在所述磁钢槽内设有永磁体,所述第三流道段包括所述磁钢槽的内腔。
5.如权利要求1所述的电机转子结构,其特征在于,所述边套体段设置两个,且分别对应套设在两个所述半轴结构上;
6.如权利要求1所述的电机转子结构,其特征在于,所述冷却流道的出口沿背离所述磁芯结构的方向倾斜延伸设置。
7.如权利要求1所述的电机转子结构,其特征在于,所述磁芯结构包括转子铁芯,所述转子铁芯包括多个依次层叠设置的转子冲片;
8.如权利要求1所述的电机转子结构,其特征在于,所述半轴结构包括:
9.如权利要求1所述的电机转子结构,其特征在于,所述保护套包括线束网以及固化所述线束网的树脂。
10.一种电机,其特征在于,包括: