穿料棒的制作方法

本申请涉及转子铁芯的领域，尤其是涉及一种穿料棒。

背景技术：

1、电动机由转子和定子两部分组成，电动机是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。在转子中包括转子铁芯和转轴，转子铁芯上设有供转轴插设的通孔，转子铁芯通常起到导磁的作用。

2、转子和定子安装前，转子需要通过加工装置对表面凸起部分、毛刺部分以及不平整部分打磨平整，从而减少转子在运行过程中产生偏心和摩擦等现象。

3、工作人员需要使用加工装置依次对单个转子端面进行打磨加工，使转子的加工效率较低，从而增加转子的生产成本。

技术实现思路

1、为了改善转子的加工效率的问题，本申请提供一种穿料棒。

2、本申请提供的一种穿料棒，采用如下的技术方案：

3、一种穿料棒，包括连接杆以及多个限位件，多个所述限位件间隔连接在连接杆周向外壁，当多个转子依次同轴套设在所述连接杆外壁时，转子通孔内壁抵接所述限位件端面并限位于连接杆上。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将多个转子依次同轴套设在连接杆外壁上，转子通孔内壁抵接限位件端面，使多个转子同轴限位于连接杆上，方便加工装置对多个转子同时进行加工，从而提高转子的加工效率，降低转子的生产成本。

5、可选的，所述连接杆一端连接有抵接板，所述抵接板朝向连接杆的端面用于抵接转子端面，当多个转子依次同轴套设在所述连接杆外壁时，靠近所述抵接板的转子端面抵紧抵接板端面形成限位。

6、通过采用上述技术方案，当多个转子依次同轴套设在连接杆外壁时，靠近抵接板的转子端面抵紧抵接板端面，使转子不易脱落连接杆，进一步提高转子在连接杆上的限位稳定性。

7、可选的，所述连接杆远离抵接板的端部开设有供插销穿插的限位孔，当多个转子依次套设在所述连接杆外壁时，插销穿设所述限位孔并将转子限位于连接杆外壁上。

8、通过采用上述技术方案，当多个抵接板依次同轴套设在连接杆外壁上时，靠近抵接板的转子端面抵紧抵接板端面形成限位，同时插销穿设限位孔内壁，并将转子限位于连接杆外壁上，使转子不易从连接杆两端脱离，从而提高转子在连接杆上的限位稳定性。

9、可选的，所述限位孔设有多个，所述限位孔的排列方向和所述连接杆轴线相互平行。

10、通过采用上述技术方案，当多个转子依次同轴套设在连接杆外壁时，限位孔的排列方向和连接杆轴线相互平行，工作人员可根据转子在连接杆上的高度选择相对应的限位孔，插销穿设相对应的限位孔，实现不同数量的转子在连接杆上的限位，从而提高穿料棒的使用机率。

11、可选的，所述连接杆远离抵接板的端部连接有导向块，所述导向块呈圆弧凸起状，所述导向块用于导向转子套设在连接杆外壁上。

12、通过采用上述技术方案，当工作人员驱使转子套设在连接杆外壁时，导向块位于转子通孔内，导向块呈圆弧凸起状，使导向块端面与转子通孔内壁之间不易磨损，提高转子的加工质量；同时导向块导向转子同轴套设在连接杆外壁，使工作人员无需将转子轴线精准对准连接杆轴线，并驱使转子套设在连接杆外壁上，从而提高工作人员将转子套设在连接杆外壁上的工作效率，降低转子的加工成本。

13、可选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆用于抵接转子通孔内壁的端面设有抵接弧面，所述抵接弧面的中心线与连接杆轴线重合。

14、通过采用上述技术方案，当转子同轴套设在连接杆外壁时，抵接弧面抵接转子通孔内壁，且抵接弧面的中心线与连接杆轴线重合，使抵接弧面不易刮花转子通孔内壁，从而提高转子的加工质量。

15、可选的，所述限位杆朝向导向块的端面设有避让面，所述避让面的倾斜高度随到导向块的距离缩小而降低。

16、通过采用上述技术方案，工作人员驱使转子套设在连接杆外壁，避让面的倾斜高度随到导向块的距离缩小而降低，避让面不易抵接转子通孔内壁，使转子通孔内壁不易被刮花，从而提高转子的生产质量。

17、可选的，所述抵接板远离连接杆的端面连接有手持杆，所述手持杆用于供工作人员手持。

18、通过采用上述技术方案，工作人员一只手手握手持杆外壁，手持杆为工作人员提供施力点，从而方便工作人员对穿料棒的移动；同时工作人员的另一只手将多个转子依次套设在连接杆外壁，实现转子在连接杆上的限位。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.连接杆和限位件的设置，使多个转子同轴限位于连接杆上，方便加工装置对多个转子同时进行加工，从而提高转子的加工效率，降低转子的生产成本；

21、2.抵接板的设置，使转子不易脱落连接杆，进一步提高转子在连接杆上的限位稳定性；

22、3.限位孔的设置，插销穿设限位孔内壁，并将转子限位于连接杆外壁上，使转子不易从连接杆两端脱离，从而提高转子在连接杆上的限位稳定性。

技术特征：

1.穿料棒，其特征在于：包括连接杆(1)以及多个限位件(2)，多个所述限位件(2)间隔连接在连接杆(1)周向外壁，当多个转子(3)依次同轴套设在所述连接杆(1)外壁时，转子(3)通孔内壁抵接所述限位件(2)端面并限位于连接杆(1)上。

2.根据权利要求1所述的穿料棒，其特征在于：所述连接杆(1)一端连接有抵接板(5)，所述抵接板(5)朝向连接杆(1)的端面用于抵接转子(3)端面，当多个转子(3)依次同轴套设在所述连接杆(1)外壁时，靠近所述抵接板(5)的转子(3)端面抵紧抵接板(5)端面形成限位。

3.根据权利要求2所述的穿料棒，其特征在于：所述连接杆(1)远离抵接板(5)的端部开设有供插销穿插的限位孔(11)，当多个转子(3)依次套设在所述连接杆(1)外壁时，插销穿设所述限位孔(11)并将转子(3)限位于连接杆(1)外壁上。

4.根据权利要求3所述的穿料棒，其特征在于：所述限位孔(11)设有多个，所述限位孔(11)的排列方向和所述连接杆(1)轴线相互平行。

5.根据权利要求2所述的穿料棒，其特征在于：所述连接杆(1)远离抵接板(5)的端部连接有导向块(4)，所述导向块(4)呈圆弧凸起状，所述导向块(4)用于导向转子(3)套设在连接杆(1)外壁上。

6.根据权利要求5所述的穿料棒，其特征在于：所述限位件(2)包括限位杆(21)，所述限位杆(21)用于抵接转子(3)通孔内壁的端面设有抵接弧面(211)，所述抵接弧面(211)的中心线与连接杆(1)轴线重合。

7.根据权利要求6所述的穿料棒，其特征在于：所述限位杆(21)朝向导向块(4)的端面设有避让面(212)，所述避让面(212)的倾斜高度随到导向块(4)的距离缩小而降低。

8.根据权利要求2所述的穿料棒，其特征在于：所述抵接板(5)远离连接杆(1)的端面连接有手持杆(6)，所述手持杆(6)用于供工作人员手持。

技术总结
本申请涉及一种穿料棒，包括连接杆以及多个限位件，多个所述限位件间隔连接在连接杆周向外壁，当多个转子依次同轴套设在所述连接杆外壁时，转子通孔内壁抵接所述限位件端面并限位于连接杆上。本申请中连接杆和限位件的设置，使多个转子同轴限位于连接杆上，方便加工装置对多个转子同时进行加工，从而提高转子的加工效率，降低转子的生产成本；抵接板的设置，使转子不易脱落连接杆，进一步提高转子在连接杆上的限位稳定性；限位孔的设置，插销穿设限位孔内壁，并将转子限位于连接杆外壁上，使转子不易从连接杆两端脱离，从而提高转子在连接杆上的限位稳定性。

技术研发人员：蒋荣丰,蒋高华
受保护的技术使用者：台州市杰剑华塑胶有限公司
技术研发日：20230325
技术公布日：2024/1/13