扭头组件及扭头机的制作方法

本申请属于扁线扭头，更具体地说，是涉及一种扭头组件及使用该扭头组件的扭头机。

背景技术：

1、对于具有反向扭头的扁线电机来说，于相邻两圈扁线中，位于内圈的扁线的扭头方向与位于外圈的扁线的扭头方向相反。各扁线的扭头端涂敷有漆包线，扭头完毕后，需要先将每根扁线上的漆皮去除干净后再进行焊接以形成多个焊接点，以确保焊接的可靠性。

2、然而，目前用于扁线电机的扭头装置在对相邻两圈扁线进行反向扭头作业时，由于相邻两圈扁线的扭头方向相反，难以保障各扁线扭头端的漆皮高度的一致性，从而影响后续的去漆皮工序和焊接工序。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种扭头组件及扭头机，以解决相关技术中存在的：扭头装置在对相邻两圈扁线进行反向扭头时，由于相邻两圈扁线的扭头方向相反，难以保证各扁线扭头端的漆皮高度的一致性的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

3、一方面，提供一种扭头组件，包括：

4、扭头单元，包括内套筒和同轴套设于所述内套筒上的外套筒；所述内套筒和所述外套筒上分别开设有用于供扁线插入的扭头槽，各所述扭头槽的内侧壁上设有用于与所述扁线的漆皮配合抵接的台阶部；

5、扭头动力单元，包括用于驱动所述内套筒转动的第一转动模组和用于驱动所述外套筒反向转动的第二转动模组，所述第一转动模组与所述内套筒连接，所述第二转动模组与所述外套筒连接。

6、此结构，本申请通过在内套筒和外套筒上分别开设扭头槽，第一转动模组可驱动内套筒转动，第二转动模组可驱动外套筒反向转动，即外套筒与内套筒的转动方向相反，从而可实现对相邻两圈扁线反向扭头的作业；通过在各扭头槽的内侧壁上开设台阶部，各台阶部可与扁线上的漆皮的分界位置配合抵挡，从而可确保相邻两圈扁线在反向扭头后，各扁线扭头端的漆皮高度保持一致性。而且，内套筒和外套筒分别由第一转动模组和第二转动模组分别驱动转动，通过第一转动模组和第二转动模组分别对内套筒和外套筒的转动角度进行纠偏控制，可进一步提高内套筒上的多个扁线的漆皮高度与外套筒上的多个扁线的漆皮高度保持一致性。

7、在一个实施例中，所述内套筒上的所述扭头槽开设于所述内套筒的外周面，所述外套筒上的所述扭头槽开设于所述外套筒的内周面，所述内套筒上的所述扭头槽的开口方向与所述外套筒上的所述扭头槽的开口方向相反。

8、此结构，将内套筒上的扭头槽与外套筒上的扭头槽相对设置，可减小两个扭头槽沿径向方向的距离，便于后续的点焊作业。

9、在一个实施例中，所述内套筒上的所述扭头槽的数量为多个，多个所述扭头槽环型阵列分布于所述内套筒的内周面；所述外套筒上的所述扭头槽的数量为多个，多个所述扭头槽环型阵列分布于所述外套筒的内周面。

10、此结构，通过在内套筒和外套筒上分别开设多个扭头槽，可一次性对多个扁线进行扭头作业，提高多个扁线扭头的一致性。

11、在一个实施例中，所述外套筒上的所述扭头槽的数量小于或者等于所述内套筒上的所述扭头槽的数量；所述内套筒上的多个所述扭头槽与所述外套筒上的多个所述扭头槽沿周向方向错位分布。

12、此结构，通过将内套筒上的多个扭头槽与外套筒上的多个扭头槽错位设置，便于各扁线准确插入相应的扭头槽中，避免各扁线部分伸入其它扭头槽中而造成扭头时的损坏。

13、在一个实施例中，所述扭头槽包括第一槽部和与所述第一槽部连通的第二槽部，所述第二槽部设于所述第一槽部的顶端，所述第二槽部的宽度大于所述第一槽部的宽度，所述第二槽部与所述第一槽部的连接位置处形成所述台阶部。

14、此结构，第二槽部的宽度比第一槽部的宽度大，一方面，便于第二槽部与第一槽部之间形成台阶部以实现对漆皮的抵挡；另一方面，位于顶部且宽度更大的第二槽部便于扁线插入扭头槽中。

15、在一个实施例中，所述第二槽部的内侧壁上设有倾斜于轴向方向的导向斜面。

16、此结构，一方面，导向斜面可快速引导扁线插入扭头槽中；另一方面，导向斜面可为扁线在扭头的过程中实现避让，使扁线的弯折位置处尽量平滑。

17、在一个实施例中，所述内套筒上安装有第一连接座，所述第一转动模组与所述第一连接座连接；所述外套筒上安装有第二连接座，所述第二转动模组与所述第二连接座连接。

18、此结构，通过第一连接座便于第一转动模组与内套筒的连接及拆装；通过第二连接座便于第二转动模组与外套筒的连接及拆装。

19、在一个实施例中，所述外套筒上同轴开设有通孔；所述第一连接座上设有与所述通孔的内周面配合抵接的限位槽部。

20、此结构，第一连接座可实现对内套筒和外套筒的限位，避免内套筒和外套筒在转动的过程中发生位置偏移。

21、在一个实施例中，所述扭头组件还包括同轴套设于所述扭头单元上的限位套筒，所述限位套筒的内周面设有与所述外套筒的顶面配合抵接的抵接槽部。

22、此结构，通过限位套筒可实现对扭头单元的限位，提高扭头单元转动的可靠性。

23、另一方面，提供一种扭头机，包括上述任一实施例提供的扭头组件。

24、此结构，采用上述扭头组件的扭头机可实现扭头后各扁线上的漆皮高度的一致性，便于后续对各扁线的去漆皮工序和焊接工序。

技术特征：

1.扭头组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的扭头组件，其特征在于：所述内套筒上的所述扭头槽开设于所述内套筒的外周面，所述外套筒上的所述扭头槽开设于所述外套筒的内周面，所述内套筒上的所述扭头槽的开口方向与所述外套筒上的所述扭头槽的开口方向相反。

3.如权利要求2所述的扭头组件，其特征在于：所述内套筒上的所述扭头槽的数量为多个，多个所述扭头槽环型阵列分布于所述内套筒的内周面；所述外套筒上的所述扭头槽的数量为多个，多个所述扭头槽环型阵列分布于所述外套筒的内周面。

4.如权利要求3所述的扭头组件，其特征在于：所述外套筒上的所述扭头槽的数量小于或者等于所述内套筒上的所述扭头槽的数量；所述内套筒上的多个所述扭头槽与所述外套筒上的多个所述扭头槽沿周向方向错位分布。

5.如权利要求1所述的扭头组件，其特征在于：所述扭头槽包括第一槽部和与所述第一槽部连通的第二槽部，所述第二槽部设于所述第一槽部的顶端，所述第二槽部的宽度大于所述第一槽部的宽度，所述第二槽部与所述第一槽部的连接位置处形成所述台阶部。

6.如权利要求5所述的扭头组件，其特征在于：所述第二槽部的内侧壁上设有倾斜于轴向方向的导向斜面。

7.如权利要求1-6任一项所述的扭头组件，其特征在于：所述内套筒上安装有第一连接座，所述第一转动模组与所述第一连接座连接；所述外套筒上安装有第二连接座，所述第二转动模组与所述第二连接座连接。

8.如权利要求7所述的扭头组件，其特征在于：所述外套筒上同轴开设有通孔；所述第一连接座上设有与所述通孔的内周面配合抵接的限位槽部。

9.如权利要求1-6任一项所述的扭头组件，其特征在于：所述扭头组件还包括同轴套设于所述扭头单元上的限位套筒，所述限位套筒的内周面设有与所述外套筒的顶面配合抵接的抵接槽部。

10.扭头机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的扭头组件。

技术总结
本申请提供了一种扭头组件及扭头机，该扭头组件包括扭头单元和扭头动力单元，扭头单元包括内套筒和同轴套设于内套筒上的外套筒；内套筒和外套筒上分别开设有扭头槽，各扭头槽的内侧壁上设有台阶部；扭头动力单元包括内套筒连接的第一转动模组和与外套筒连接的第二转动模组。本申请通过在内套筒和外套筒上分别开设扭头槽，第一转动模组可驱动内套筒转动，第二转动模组可驱动外套筒反向转动，即外套筒与内套筒的转动方向相反，从而可实现对相邻两圈扁线反向扭头的作业；通过在各扭头槽的内侧壁上开设台阶部，各台阶部可与扁线上的漆皮的分界位置配合抵挡，从而可确保相邻两圈扁线在反向扭头后，各扁线扭头端的漆皮高度保持一致性。

技术研发人员：张益德
受保护的技术使用者：深圳市金岷江智能装备有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15