本技术涉及丝杆模组,尤其涉及一种新型丝杆模组。
背景技术:
1、电动丝杆,又称电动推杆、推杆电机、电动缸和线性制动器,是一种将电动机的旋转输出转换为推杆的直线往复运动的驱动装置,一般作为工艺流程中的执行机构。
2、现有的丝杆模组是电机安装于丝杆模组的外部,在外观上既不美观,而且给打包运输、到厂安装都带来一定程度上的麻烦;并且个别丝杆模组只有一个滑台,不能满足运输两个工件的要求,而现有的多工位丝杆模组结构都较为复杂,需要进行改良。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本实用新型提供一种新型丝杆模组,其解决了在外观上既不美观,而且给打包运输、到厂安装都带来一定程度上的麻烦;并且个别丝杆模组只有一个滑台,不能满足运输两个工件的要求,而现有的多工位丝杆模组结构都较为复杂的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
5、本实用新型实施例提供一种新型丝杆模组,包括底座、盖合于底座上端的上盖板、设置于底座内的丝杆以及导轨,所述底座内设置有电机,所述电机安装于固定座上并在固定座的内腔中连接所述丝杆,所述丝杆的一端设置前支撑座,所述丝杆的另一端设置有后支撑座,所述前支撑座与后支撑座之间设置有第一螺母和第二螺母,所述第一螺母与第二螺母的上端分别设置有第一滑台和第二滑台。
6、优选地,所述丝杆的两侧分别设置有所述导轨,所述导轨上设置有滑块,所述滑块的数量为四个,且两两为一组,每组分别连接第一滑台和第二滑台。
7、优选地,所述底座的一端设置有前封板,所述底座的另一端设置有后封板。
8、优选地,所述固定座的上端设置有第一安装孔。
9、优选地,所述后支撑座的上端设置有第二安装孔。
10、优选地,所述第一滑台和第二滑台均设置有感应片。
11、优选地,所述底座的一侧还设置有传感器。
12、优选地,所述底座为一体结构,其设置有一容纳腔,所述容纳腔的两侧设置有安装凸起,所述容纳腔的一端设置有前凹槽,所述前凹槽内设置有所述电机,所述容纳腔的另一端设置有后凹槽。
13、优选地,所述底座两侧还设置有外壁,所述外壁的外侧还设置有容纳槽。
14、(三)有益效果
15、本实用新型的有益效果是:本实用新型的新型丝杆模组,将电机设置在底座内部,当上盖板与底座盖合时,仅滑台的外接端外露出来,使得整体结构相对紧凑,在生产过程中即可整体安装,解决了打包运输、到厂安装所带来的麻烦,相较于其他同类产品,更加美观;另外采用双滑台结构,可以满足双工件的运输需求,并且相较于同类产品,结构较为紧凑,具有很好的市场推广价值。
1.一种新型丝杆模组,包括底座(1)、盖合于底座(1)上端的上盖板(2)、设置于底座(1)内的丝杆(11)以及导轨(17),其特征在于:所述底座(1)内设置有电机(7),所述电机(7)安装于固定座(16)上并在固定座(16)的内腔中连接所述丝杆(11),所述丝杆(11)的一端设置前支撑座(14),所述丝杆(11)的另一端设置有后支撑座(15),所述前支撑座(14)与后支撑座(15)之间设置有第一螺母(12)和第二螺母(13),所述第一螺母(12)与第二螺母(13)的上端分别设置有第一滑台(5)和第二滑台(6)。
2.如权利要求1所述的新型丝杆模组,其特征在于:所述丝杆(11)的两侧分别设置有所述导轨(17),所述导轨(17)上设置有滑块(18),所述滑块(18)的数量为四个,且两两为一组,每组分别连接第一滑台(5)和第二滑台(6)。
3.如权利要求1所述的新型丝杆模组,其特征在于:所述底座(1)的一端设置有前封板(3),所述底座(1)的另一端设置有后封板(4)。
4.如权利要求1所述的新型丝杆模组,其特征在于:所述固定座(16)的上端设置有第一安装孔(161)。
5.如权利要求1所述的新型丝杆模组,其特征在于:所述后支撑座(15)的上端设置有第二安装孔(151)。
6.如权利要求1所述的新型丝杆模组,其特征在于:所述第一滑台(5)和第二滑台(6)均设置有感应片(10)。
7.如权利要求1所述的新型丝杆模组,其特征在于:所述底座(1)的一侧还设置有传感器(8)。
8.如权利要求1所述的新型丝杆模组,其特征在于:所述底座(1)为一体结构,其设置有一容纳腔(101),所述容纳腔(101)的两侧设置有安装凸起(104),所述容纳腔(101)的一端设置有前凹槽(102),所述前凹槽(102)内设置有所述电机(7),所述容纳腔(101)的另一端设置有后凹槽(103)。
9.如权利要求1所述的新型丝杆模组,其特征在于:所述底座(1)两侧还设置有外壁(105),所述外壁(105)的外侧还设置有容纳槽(106)。