本技术涉及电机端盖,尤其涉及一种电机端盖。
背景技术:
1、参照图4-图7,电机组装时,先将挡油板安装在转轴上转子的一侧,再将转轴装配在轴承上,此时挡油板距离轴承较近。电机在工作时,转轴在电机内部存在轴向的往复运动,转轴的端部会挤压端盖,由于端盖为塑料材质,长时间使用会发生变形和磨损,使得挡油板靠近轴承,并与轴承表面接触发生摩擦,导致电机噪声增大;当客户在出力轴处压入蜗杆等配件时,转轴受力挤压端盖,会导致端盖变形,同样也会造成电机噪声的增大,亟待改进。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种电机端盖。
2、本实用新型提出的一种电机端盖,端盖、止挡片,端盖延其厚度方形依次布置有止挡片安装室以及用于适配安装轴承的轴承安装室,止挡片安装室与轴承安装室连通,且轴承安装室延伸至端盖的内壁,止挡片安装室在端盖上的正投影位于轴承安装室位于端盖上正投影的内部,止挡片可拆卸的适配安装在止挡片安装室内,且止挡片的外壁抵接止挡片安装室的内壁。
3、优选的,止挡片由金属材料制成,且其表面光滑设置。
4、优选的,在端盖厚度方向上,止挡片尺寸与止挡片安装室的尺寸相同,当止挡片位于止挡片安装室内时,止挡片其一端面与轴承安装室的底壁共面。
5、优选的,止挡片安装室圆形设置,且止挡片安装室的内壁与轴承安装室的内壁位于同一个环形曲面上。
6、优选的,端盖的外壁上具有延其厚度方向隆起的突出部,突出部内部剖空形成止挡片安装室和轴承安装室。
7、优选的,突出部圆形设置,且突出部与轴承安装室同轴布置。
8、优选的,端盖上具有贯穿其两个端面的通孔,通孔与轴承安装室同轴布置。
9、优选的,突出部上具贯穿端盖的通孔,通孔与轴承安装室同轴布置。
10、优选的,通孔具有适配安装电机转轴的尺寸。
11、本实用新型提出的电机端盖在轴承安装室的底部设置有止挡片安装室,在止挡片安装室的内部适配安装止挡片,从内部对端盖进行保护,在电机工作以及客户在电机出力轴处压入蜗杆等配件时,转轴的端部与止挡片接触,可以有效防止端盖变形,该设置可以极大程度的保持轴承与挡油板之间间隙的存在,以避免因挡油板与轴承接触而产生的噪音,进一步提高电机的使用质量。
1.一种电机端盖,其特征在于,包括端盖(1)、止挡片(2),端盖(1)延其厚度方形依次布置有止挡片安装室(11)以及用于适配安装轴承的轴承安装室(12),止挡片安装室(11)与轴承安装室(12)连通,且轴承安装室(12)延伸至端盖(1)的内壁,止挡片安装室(11)在端盖(1)上的正投影位于轴承安装室(12)位于端盖(1)上正投影的内部,止挡片(2)可拆卸的适配安装在止挡片安装室(11)内,且止挡片(2)的外壁抵接止挡片安装室(11)的内壁。
2.根据权利要求1所述的电机端盖,其特征在于,止挡片(2)由金属材料制成,且其表面光滑设置。
3.根据权利要求1所述的电机端盖,其特征在于,在端盖(1)厚度方向上,止挡片(2)尺寸与止挡片安装室(11)的尺寸相同,当止挡片(2)位于止挡片安装室(11)内时,止挡片(2)其一端面与轴承安装室(12)的底壁共面。
4.根据权利要求3所述的电机端盖,其特征在于,止挡片安装室(11)圆形设置,且止挡片安装室(11)的内壁与轴承安装室(12)的内壁位于同一个环形曲面上。
5.根据权利要求1所述的电机端盖,其特征在于,端盖(1)的外壁上具有延其厚度方向隆起的突出部(13),突出部(13)内部剖空形成止挡片安装室(11)和轴承安装室(12)。
6.根据权利要求5所述的电机端盖,其特征在于,突出部(13)圆形设置,且突出部(13)与轴承安装室(12)同轴布置。
7.根据权利要求1所述的电机端盖,其特征在于,端盖(1)上具有贯穿其两个端面的通孔(14),通孔(14)与轴承安装室(12)同轴布置。
8.根据权利要求6所述的电机端盖,其特征在于,突出部(13)上具贯穿端盖(1)的通孔(14),通孔(14)与轴承安装室(12)同轴布置。
9.根据权利要求7或8所述的电机端盖,其特征在于,通孔(14)具有适配安装电机转轴的尺寸。