强弱磁组合的无刷电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种强弱磁组合的无刷电机。

背景技术：

1、无刷电机，主要由电机定子组件及转子组件组成，现有技术传统的无刷电机结构有两种：

2、一种是采用强磁稀土烧结磁瓦结构，分为片状(ipm)插入式结构和瓦状(spm)表贴式结构。此结构只有一种强磁烧结磁瓦结构，这样成本会高，尤其是产品品类多时，如果通用这种结构，可能会造成性能上的浪费，而且电机启动时，定子铁芯与转子磁瓦产生的齿槽转矩大，振动大，启动电流大，损耗大，效率低，成本高，振动大等，并且转子表磁波形为梯形波，单一波形只适合方波控制方案，所以磁性能设计不灵活；

3、另一种是采用稀土粘接结环形磁瓦结构，此结构主要采用磁性能较弱粘接结环形磁瓦(rpm)，此结构可以多级充磁(但强磁环形结构不易多级充磁)，并通过定子绕组通电后的ns级交替，实现电机运转。此结构粘接磁瓦性能较弱，适应产品平台有限，很难提供高性能，同时因弱磁产生的突极性较弱，控制器启动电机时候，转子启动瞬间，通过定子绕组产生的反动电势较小，很难识别，启动后有抖动，尤其是采用无霍尔控制方案时，抖动非常明显，并且根据不同的充磁方式只能得到单一弦波波形和单一梯形磁密波形,控制方案不灵活。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术方案是：提供一种调节范围广、效率较高且成本较低的强弱磁组合的无刷电机。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种强弱磁组合的无刷电机，包括定子组件以及配置于定子组件内的转子组件，所述转子组件包括电机轴、铁芯以及多个均匀设置在铁芯圆周上的弱磁磁瓦，其特征在于：每个弱磁磁瓦对应一份铁芯，且每份铁芯靠近弱磁磁瓦一侧均设置有容置槽，每个容置槽内均设置有强磁磁瓦。

3、作为优选，所述容置槽设置在每份铁芯靠近弱磁磁瓦一侧的中部。

4、作为优选，所述强磁磁瓦的形状以及大小均与容置槽相同。

5、作为优选，所述弱磁磁瓦采用粘接稀土磁瓦，所述强磁磁瓦采用烧结稀土磁瓦。

6、作为优选，所述强磁磁瓦的厚度为h，所述弱磁磁瓦的厚度为h，且强弱磁的厚度比h/h＜0.5。

7、作为优选，所述强磁磁瓦的极弧系数为i，所述弱磁磁瓦的极弧系数为i，且强弱磁的极弧系数比i/i＜0.5。

8、作为优选，所述转子组件为二极以及二极以上的转子结构。

9、采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过弱磁磁瓦与强磁磁瓦之间的合理搭配，得出最佳性能，而且此最佳性能可根据调整强弱磁瓦的大小比例来适应产品性能要求，通用性极强，效率高，性价比高；并可以通过强弱磁通得到多种表磁波形，得到最佳控制方案，进而可以降低控制器成本；并且磁路波形多而广，方便控制器更好的识别反电势波形，进而使得启动抖动较小。

技术特征：

1.一种强弱磁组合的无刷电机，包括定子组件(1)以及配置于定子组件(1)内的转子组件(2)，所述转子组件(2)包括电机轴(3)、铁芯(4)以及多个均匀设置在铁芯(4)圆周上的弱磁磁瓦(5)，其特征在于：每个弱磁磁瓦(5)对应一份铁芯(4)，且每份铁芯(4)靠近弱磁磁瓦(5)一侧均设置有容置槽(6)，每个容置槽(6)内均设置有强磁磁瓦(7)。

2.根据权利要求1所述的强弱磁组合的无刷电机，其特征在于：所述容置槽(6)设置在每份铁芯(4)靠近弱磁磁瓦(5)一侧的中部。

3.根据权利要求2所述的强弱磁组合的无刷电机，其特征在于：所述强磁磁瓦(7)的形状以及大小均与容置槽(6)相同。

4.根据权利要求1所述的强弱磁组合的无刷电机，其特征在于：所述弱磁磁瓦(5)采用粘接稀土磁瓦，所述强磁磁瓦(7)采用烧结稀土磁瓦。

5.根据权利要求1所述的强弱磁组合的无刷电机，其特征在于：所述强磁磁瓦(7)的厚度为h，所述弱磁磁瓦(5)的厚度为h，且强弱磁的厚度比h/h＜0.5。

6.根据权利要求1所述的强弱磁组合的无刷电机，其特征在于：所述强磁磁瓦(7)的极弧系数为i，所述弱磁磁瓦(5)的极弧系数为i，且强弱磁的极弧系数比i/i＜0.5。

7.根据权利要求1所述的强弱磁组合的无刷电机，其特征在于：所述转子组件(2)为二极以及二极以上的转子结构。

技术总结
本技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种强弱磁组合的无刷电机，包括定子组件(1)以及配置于定子组件(1)内的转子组件(2)，所述转子组件(2)包括电机轴(3)、铁芯(4)以及多个均匀设置在铁芯(4)圆周上的弱磁磁瓦(5)，每个弱磁磁瓦(5)对应一份铁芯(4)，且每份铁芯(4)靠近弱磁磁瓦(5)一侧均设置有容置槽(6)，每个容置槽(6)内均设置有强磁磁瓦(7)。这种无刷电机调节范围广、效率较高且成本较低。

技术研发人员：范洪刚,叶晓波
受保护的技术使用者：宁波领越智能设备有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/12