本技术属于剥线机,具体涉及一种剥线机。
背景技术:
1、电源线在与开关配合装配时,需要对电源线与开关连接的一端剥去外皮和内皮后,通过漏出的金属线与开关连接,而传统对电源线剥皮时,都是采用单一的对外皮剥去后,再对内皮进行剥除,且在对电源线剥皮时依然需要人工配合对电源线定位并配合剥皮的操作移动,致使对电源线的剥皮加工时需要剥皮的位置只能根据人工的经验进行剥皮操作,容易造成电源线剥皮过长或过短的问题,以及对电源线剥皮效率不高;
2、经检索,申请号为cn202022477914.0中公开的一种内外皮一体剥线机的整平线夹,使用时,通过配合内外皮一体剥线刀具同时剥去线材中所有芯线的内皮,所述整平线夹包括安装于内外皮一体剥线刀具旁侧并呈上下层分布的上夹板和下夹板及用于驱动上夹板和下夹板相对运动的第二驱动模组;
3、但是上述内外皮一体剥线机的整平线夹对电源线剥皮时,依然需要人工判定剥皮的长度,不能精准的根据需要剥皮后金属线与开关连接的长度进行设定,不能准确的根据电源线与开关的连接需求对电源线剥皮长度加工限定,降低电源线剥皮效率的同时,增加电源线剥皮浪费率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种剥线机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种剥线机,包括机台主体、上去皮夹具、下去皮夹具、以及分别对上去皮夹具和下去皮夹具水平推拉移动的第一气泵和第二气泵;
4、上去皮夹具和下去皮夹具的加工端相对并分别设于机台主体上的操作腔室中;
5、上去皮夹具和下去皮夹具分别包括剥皮刀、对剥皮刀内侧弹性复位结构固定的夹板、平行设于夹板右侧的剥皮限位板,夹板上至少设有两个调节螺栓,且调节螺栓的末端与剥皮限位板的螺孔螺接,机台主体顶端气缸上的气压柱贯穿夹板外侧的侧板与剥皮刀连接;
6、所述上去皮夹具和下去皮夹具上的剥皮刀的相对末端分别设有电源线限位弧槽,剥皮限位板的底端位于电源线限位弧槽的后方。
7、进一步的,所述夹板顶端与通过伸缩套管移动板连接,且第一气泵和第二气泵上的气动杆分别与两个移动板连接。
8、进一步的,所述限位板顶端的滑块与移动板内侧面的滑槽配合限位板的调节水平移动。
9、进一步的,所述弹性复位结构为内置有弹簧的伸缩杆,所述伸缩杆上的顶板内侧与夹板外侧面固定,伸缩杆底板的外侧与剥皮刀的内侧固定。
10、进一步的,所述剥皮刀的末端位于电源线限位弧槽的上方,所述剥皮刀内侧的导向板与夹板外侧的导向槽配合滑动。
11、进一步的,所述气压柱的末端贯穿侧板上的导向孔与剥皮刀顶端固定,导向孔内通过复位弹簧与气压柱连接
12、本实用新型具有以下技术效果和优点:
13、该剥线机,在上去皮夹具和下去皮夹具上分别通过气压柱连接的夹板设置剥皮刀,以及在夹板内侧设置通过调节螺栓连接的剥皮限位板,实现通过剥皮限位板对待剥皮的电源线的端部限位,并随着气缸的运行气压柱对上去皮夹具上的夹板下移配合下去皮夹具上的夹板对电源线夹持,并随着气压柱的持续下移,对夹板外侧通过弹性伸缩结构连接的剥皮刀与电源线的外皮裁切,第一气泵和第二气泵运行,对第一气泵和第二气泵分别连接的上去皮夹具和下去皮夹具后移,实现对电源线上通过剥皮刀所切断的外皮以及内皮剥落;
14、通过调节螺栓对剥皮限位板与夹板之间的距离调节,对夹板下移夹持定位电源线剥皮位置进行设定,剥皮限位板对电源线剥皮时位于剥皮刀下方的位置限位,确保对电源线剥皮时长度适宜与开关进行连接,降低电源线浪费率的同时,提高对电源线根据与开关连接长度剥皮的精确度。
1.一种剥线机,包括机台主体(1)、上去皮夹具(2)、下去皮夹具(3)、以及分别对上去皮夹具(2)和下去皮夹具(3)水平推拉移动的第一气泵(4)和第二气泵(5),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种剥线机,其特征在于:所述夹板(11)的顶端与移动板(7)通过伸缩套管连接,且第一气泵(4)和第二气泵(5)上的气动杆分别与两个移动板(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种剥线机,其特征在于:所述剥皮限位板(12)顶端的滑块与移动板(7)内侧面的滑槽配合剥皮限位板(12)的调节水平移动。
4.根据权利要求2所述的一种剥线机,其特征在于:所述气压柱(9)的末端贯穿移动板(7)上的腰型孔以及侧板(14)上的导向孔与剥皮刀(10)顶端固定,导向孔内通过复位弹簧与气压柱(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种剥线机,其特征在于:所述弹性复位结构为内置有弹簧的伸缩杆(16),所述伸缩杆(16)上的顶板内侧与夹板(11)外侧面固定,伸缩杆(16)底板的外侧与剥皮刀(10)的内侧固定。
6.根据权利要求5所述的一种剥线机,其特征在于:所述剥皮刀(10)的末端位于电源线限位弧槽(15)的上方,所述剥皮刀(10)内侧的导向板与夹板(11)外侧的导向槽配合滑动。