一种一体式转子组件的制作方法

本技术涉及转子组件，更确切地说涉及一种一体式转子组件。

背景技术：

1、目前的转子组件多为转轴与转子分体加工后组装成型，这种转子组件之间的传动配合较差，而且装配精度要求较高。因此，有技术方案通过在转轴上加工滚花来提高转子组件的传动配合效率，还有技术方案通过将转子与转轴装配好后通过粘接、点焊等固定方式来提高转子组件的传动配合效率，但是，由于转子组件在工作状态时是高速运转的，在长期高速转动摩擦过程中转子组件会发生松动，转子在转子轴上容易偏移或脱离，影响传动效率。有技术方案提出在转子组件上增设高强度保护套，高强度保护套与转轴之间采用过盈配合，以便护套对永磁体施加的静态预压力来抵消高速旋转离心力产生的拉应力，从而让永磁体能够在高速旋转情况下仍能承受一定的拉应力，但是增设高强度保护套的设计结构复杂，不仅增加了生产成本和生产难度，而且还增大了转子组件的体积和重量。因此需要一种能够防止转子偏移、提高传动效率且结构简单的转子组件。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提供一种一体式转子组件，该转子组件通过在转轴上设置浇铸槽使得转子与转轴浇铸成一体式结构，通过浇铸槽增大传动力矩，提高转动效率，能够防止转子偏移，并且结构简单、生产加工便捷。

2、本实用新型提供一种一体式转子组件，包括转轴和转子，所述转轴外壁设置有浇铸槽，所述转子内壁形成有与浇铸槽适配的凸起，所述转轴和转子通过浇铸槽和凸起嵌合固定，所述浇铸槽包括第一浇铸槽，所述第一浇铸槽沿转轴的轴向延伸。

3、本技术方案中，转轴为一体式结构，转子通过转子型腔浇铸成型，转轴沿转子型腔的中心轴线穿过转子型腔，转子在转轴上直接浇铸成型，转子与转轴通过浇铸呈一体式结构，通过在转轴外壁设置浇铸槽，当转子在浇铸时，浇铸材料会流入浇铸槽内，从而使得转子与转轴连接更紧密，并且通过浇铸槽使得转子限位于转轴上，能够限制转子偏移，增大了转子与转轴的传动扭矩，提高了传动效率，并且浇铸槽设计结构简单，转子与转轴一体式结构降低了安装难度、降低生产精度要求；设置第一浇铸槽为沿转轴轴向延伸的凹槽，能够防止转子在转子组件高速旋转时与转轴脱离，提高转子与转轴一体式结构的连接强度，延长组件使用寿命。

4、作为改进，第一浇铸槽呈长条状，所述第一浇铸槽至少设置有两个，所述第一浇铸槽沿周向均匀分布于转轴外壁上。本技术方案中，通过在转轴外壁周向设置至少两个第一浇铸槽来增加转子与转轴一体式结构的连接强度，第一浇铸槽分布合理，提高空间利用率。

5、作为改进，所述浇铸槽包括第二浇铸槽，所述第二浇铸槽呈块状，所述转轴通过第二浇铸槽对转子周向限位。本技术方案中，通过第二浇铸槽为块状凹槽，能够限制转子沿转轴周向转动，提高转子与转轴的传动效率。

6、作为改进，所述第二浇铸槽至少设置有两个，所述第二浇铸槽沿周向均匀分布于转轴外壁上。本技术方案中，通过在转轴外壁周向设置至少两个第二浇铸槽来增加转子与转轴的传动效率，第二浇铸槽分布合理，提高空间利用率。

7、作为改进，所述第一浇铸槽与第二浇铸槽沿转轴周向间隔设置。本技术方案中，第一浇铸槽与第二浇铸槽分布合理，能够避免转子受到的应力过于集中，增加转子与转轴一体式结构的连接强度，延长使用寿命。

8、作为改进，所述转轴采用钢铁材料制成；所述转子采用铝合金材料制成。本技术方案中，通过转子采用铝合金材料使得转子组件整体更加轻量化，相比于整体采用钢铁材料浇铸成型的转子组件，散热性能更佳、防腐性能更优。

9、作为改进，所述转轴外壁沿轴向设置有相对的第一轴肩和第二轴肩，所述转轴通过第一轴肩和第二轴肩对转子进行轴向限位。本技术方案中，转子通过第一轴肩和第二轴肩实现轴向限位，防止转子沿转轴轴向滑动，提高转子与转轴的传动效率。

10、本实用新型所提及的一种一体式转子组件，通过在转轴外壁设置浇铸槽使得转轴与转子浇铸成型的连接结构更加紧密可靠，并且通过浇铸槽能够限制转子偏移，增大转子与转轴的传动扭矩，提高了传动效率；通过设计转子为铝合金材料使得整体更加轻量化，并且散热性能更佳、防腐性能更优，整个转子组件结构简单、生产加工便捷。

技术特征：

1.一种一体式转子组件，其特征在于，包括转轴(1)和转子(2)，所述转轴(1)外壁设置有浇铸槽，所述转子(2)内壁形成有与浇铸槽适配的凸起，所述转轴(1)和转子(2)通过浇铸槽和凸起嵌合固定，所述浇铸槽包括第一浇铸槽(11)，所述第一浇铸槽(11)沿转轴(1)的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种一体式转子组件，其特征在于，第一浇铸槽(11)呈长条状，所述第一浇铸槽(11)至少设置有两个，所述第一浇铸槽(11)沿周向均匀分布于转轴(1)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种一体式转子组件，其特征在于，所述浇铸槽包括第二浇铸槽(12)，所述第二浇铸槽(12)呈块状，所述转轴(1)通过第二浇铸槽(12)对转子(2)周向限位。

4.根据权利要求3所述的一种一体式转子组件，其特征在于，所述第二浇铸槽(12)至少设置有两个，所述第二浇铸槽(12)沿周向均匀分布于转轴(1)外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种一体式转子组件，其特征在于，所述第一浇铸槽(11)与第二浇铸槽(12)沿转轴(1)周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种一体式转子组件，其特征在于，所述转轴(1)采用钢铁材料制成。

7.根据权利要求1或6所述的一种一体式转子组件，其特征在于，所述转子(2)采用铝合金材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种一体式转子组件，其特征在于，所述转轴(1)外壁沿轴向设置有相对的第一轴肩(13)和第二轴肩(14)，所述转轴(1)通过第一轴肩(13)和第二轴肩(14)对转子(2)进行轴向限位。

技术总结
本技术公开了一种一体式转子组件，包括转轴和转子，所述转轴外壁设置有浇铸槽，所述转子内壁形成有与浇铸槽适配的凸起，所述转轴和转子通过浇铸槽和凸起嵌合固定，所述浇铸槽包括第一浇铸槽，所述第一浇铸槽沿转轴的轴向延伸，通过在转轴外壁设置浇铸槽使得转轴与转子浇铸成型的连接结构更加紧密可靠，并且通过浇铸槽能够限制转子偏移，增大转子与转轴的传动扭矩，提高了传动效率；通过设计转子为铝合金材料使得整体更加轻量化，并且散热性能更佳、防腐性能更优，整个转子组件结构简单、生产加工便捷。

技术研发人员：侯晨辉,邬飞良,陈盖杰,俞嘉诚
受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15