本技术涉及永磁电机,具体为高压自启动永磁电机冲片。
背景技术:
1、高压自启动永磁电机分为两种:一种是通过变频调速控制电动机实现同步,一种是通过异步启动方式实现同步。由于转子惯量大,磁场旋转过快,永磁同步电机无法直接通过三相交流的启动,静止的转子根本无法跟随磁场的启动。变频调速器模式。永磁同步电机的电源采用变频调速器供电,起动时变频器输出频率从0开始连续上升至工频,电机转速随变频器输出频率同步上升,变频器输出频率可改变电机转速,是一种非常好的变频调速电机。如何异步启动。通过定子绕组、转子鼠笼绕组和永磁体这三种磁场的相互作用,形成了永磁同步电机的启动和运行。在永磁转子上加笼型绕组,在不需要调速的场合直接用三相交流电供电。给子绕组在静止状态下通过三相交流电,产生给子旋转磁场;给子旋转磁场相当于转子旋转,在笼式绕组中产生感应电流,形成转子旋转磁场。两磁场相互作用,产生转矩,使转子在静止状态下开始转动。转子旋转磁场的转速不等于定子旋转磁场的转速,从而产生交变扭矩。转子绕组不产生感应电流,转子上只有永磁体产生磁场,当转子旋转磁场与定子旋转磁场几乎同步时,就产生了驱动力矩!所以转子绕组实现了启动。启动后,由于永磁体和定子绕组的磁场相互作用,转子绕组不再起作用,产生扭矩,但现在的高压自启动永磁电机冲片耐腐蚀效果不好,导致使用寿命短,为此,我们提出高压自启动永磁电机冲片。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供高压自启动永磁电机冲片,具备耐腐蚀效果好的优点,解决了现在的高压自启动永磁电机冲片耐腐蚀效果不好,导致使用寿命短的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高压自启动永磁电机冲片,包括冲片本体,所述冲片本体上开设有梯形槽口,所述冲片本体包括耐腐蚀涂层、耐腐蚀层、高强度层、耐高温层和基材层,所述耐腐蚀涂层为酚醛树脂漆,所述高强度层为铁铝合金,所述耐高温层为哈氏合金,所述基材层为巴氏合金,所述耐腐蚀层包括高铬铸铁层、马氏体不锈钢层和奥氏体锰钢层。
3、优选的,所述耐腐蚀涂层涂设于耐腐蚀层的外部,所述耐腐蚀层位于高强度层的外部。
4、优选的,所述高强度层位于耐高温层的外部,所述耐高温层位于基材层的外部。
5、优选的,所述高铬铸铁层位于马氏体不锈钢层的外部,所述马氏体不锈钢层位于奥氏体锰钢层的外部。
6、优选的,所述梯形槽口的数量为十个,所述冲片本体的外部设置有凸块。
7、优选的,所述高强度层、耐高温层和基材层的厚度相等,所述高强度层的厚度是耐腐蚀层厚度的二分之一,所述高铬铸铁层、马氏体不锈钢层和奥氏体锰钢层的厚度相等。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型通过耐腐蚀涂层,可以起到耐腐蚀的作用,可以避免冲片本体在长时间使用过程中被外部物质腐蚀,可以提高使用寿命,利用高铬铸铁层、马氏体不锈钢层和奥氏体锰钢层,采用多种耐腐蚀材料,可以有效的提高耐腐蚀效果,可以进一步提高使用寿命,利用高强度层,可以使得冲片本体具有良好的强度,避免冲片本体受到外力影响而变形损坏,利用耐高温层,可以使得冲片本体具有良好的耐高温效果,避免冲片本体受到高温影响而变形,解决了现在的高压自启动永磁电机冲片耐腐蚀效果不好,导致使用寿命短的问题。
1.高压自启动永磁电机冲片,包括冲片本体(1),其特征在于:所述冲片本体(1)上开设有梯形槽口(2),所述冲片本体(1)包括耐腐蚀涂层(3)、耐腐蚀层(4)、高强度层(5)、耐高温层(6)和基材层(7),所述耐腐蚀涂层(3)为酚醛树脂漆,所述高强度层(5)为铁铝合金,所述耐高温层(6)为哈氏合金,所述基材层(7)为巴氏合金,所述耐腐蚀层(4)包括高铬铸铁层(401)、马氏体不锈钢层(402)和奥氏体锰钢层(403)。
2.根据权利要求1所述的高压自启动永磁电机冲片,其特征在于:所述耐腐蚀涂层(3)涂设于耐腐蚀层(4)的外部,所述耐腐蚀层(4)位于高强度层(5)的外部。
3.根据权利要求1所述的高压自启动永磁电机冲片,其特征在于:所述高强度层(5)位于耐高温层(6)的外部,所述耐高温层(6)位于基材层(7)的外部。
4.根据权利要求1所述的高压自启动永磁电机冲片,其特征在于:所述高铬铸铁层(401)位于马氏体不锈钢层(402)的外部,所述马氏体不锈钢层(402)位于奥氏体锰钢层(403)的外部。
5.根据权利要求1所述的高压自启动永磁电机冲片,其特征在于:所述梯形槽口(2)的数量为十个,所述冲片本体(1)的外部设置有凸块。
6.根据权利要求1所述的高压自启动永磁电机冲片,其特征在于:所述高强度层(5)、耐高温层(6)和基材层(7)的厚度相等,所述高强度层(5)的厚度是耐腐蚀层(4)厚度的二分之一,所述高铬铸铁层(401)、马氏体不锈钢层(402)和奥氏体锰钢层(403)的厚度相等。