直线电机冲片和直线电机的制作方法

本技术直线电机，更具体地，涉及一种直线电机冲片和直线电机。

背景技术：

1、现有的直线电机冲片的轭部包括正轭，正轭与连接在轭部上的齿部错开，固定槽设计在正轭部位，导致轭部最小宽度较小，磁密相对更高，容易出现磁饱和，并且冲片的刚度较弱。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种直线电机冲片的新技术方案，能够解决现有技术中的直线电机冲片的轭部最小宽度较小，磁密相对更高，容易出现磁饱和，并且冲片的刚度较弱的技术问题。

2、本实用新型的又一个目的是提供一种直线电机，该直线电机包括上述直线电机冲片。

3、根据本实用新型的一个目的，提供了一种直线电机冲片，包括：轭部，所述轭部具有相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘上设有第一凹槽；齿部，所述齿部设于所述第二边缘；其中，所述第一凹槽的内壁面包括底壁和侧壁，所述侧壁包括与所述底壁连接的第一侧壁，所述第一侧壁的第一端朝向所述齿部所在方向延伸且朝向靠近所述第一凹槽的中心轴线的一侧延伸，所述第一侧壁的第二端朝向所述第一边缘所在方向延伸且朝向远离所述第一凹槽的中心轴线的一侧延伸；所述底壁和所述第一侧壁的第一端在所述第二边缘上的正投影分别位于所述齿部在所述第二边缘上的正投影内部。

4、可选地，所述第一侧壁为直形段体。

5、可选地，所述底壁为直形壁面。

6、可选地，所述侧壁还包括：第二侧壁，所述第二侧壁的第一端与所述第一边缘对接，所述第二侧壁的第二端与所述第一侧壁的第二端连接。

7、可选地，所述第一凹槽上靠近所述第一边缘的部位的面积小于所述第一凹槽上靠近所述第二边缘的部位的面积。

8、可选地，所述第一凹槽上靠近所述第二边缘的部位的形状为倒梯形。

9、可选地，所述第一凹槽与对应的所述齿部同轴设置。

10、可选地，所述轭部还具有相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘分别与所述第一边缘和所述第二边缘连接，所述第四边缘分别与所述第一边缘和所述第二边缘连接，其中，所述第三边缘设有第二凹槽，所述第四边缘设有突出部。

11、可选地，所述齿部和所述第一凹槽的数量分别为多个且一一对应。

12、根据本实用新型的又一个目的，提供了一种直线电机，包括上述任一所述的直线电机冲片。

13、根据本实用新型实施例的直线电机冲片采用轭部和齿部相结合，通过限定第一侧壁的延伸方向，可以增大第一凹槽的内壁面和与第二区域对应的第二边缘之间的最小距离，即增大直线电机冲片的轭部的最小宽度，从而达到降低轭部最小宽度处的磁密，改善此处的漏磁问题；此外还加强了直线电机冲片的整体刚度。

14、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种直线电机冲片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的直线电机冲片，其特征在于，所述第一侧壁为直形段体。

3.根据权利要求1所述的直线电机冲片，其特征在于，所述底壁为直形壁面。

4.根据权利要求1所述的直线电机冲片，其特征在于，所述侧壁还包括：

5.根据权利要求1所述的直线电机冲片，其特征在于，所述第一凹槽上靠近所述第一边缘的部位的面积小于所述第一凹槽上靠近所述第二边缘的部位的面积。

6.根据权利要求5所述的直线电机冲片，其特征在于，所述第一凹槽上靠近所述第二边缘的部位的形状为倒梯形。

7.根据权利要求5所述的直线电机冲片，其特征在于，所述第一凹槽与对应的所述齿部同轴设置。

8.根据权利要求1所述的直线电机冲片，其特征在于，所述轭部还具有相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘分别与所述第一边缘和所述第二边缘连接，所述第四边缘分别与所述第一边缘和所述第二边缘连接，其中，所述第三边缘设有第二凹槽，所述第四边缘设有突出部。

9.根据权利要求1所述的直线电机冲片，其特征在于，所述齿部和所述第一凹槽的数量分别为多个且一一对应。

10.一种直线电机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的直线电机冲片。

技术总结
本技术提供了一种直线电机冲片和直线电机，直线电机冲片包括：轭部，具有第一边缘和第二边缘，第一边缘上设有第一凹槽；齿部，设于第二边缘；其中，第一凹槽的内壁面包括底壁和侧壁，第一侧壁的第一端朝向齿部所在方向延伸且朝向靠近第一凹槽的中心轴线的一侧延伸，第一侧壁的第二端朝向第一边缘所在方向延伸且朝向远离第一凹槽的中心轴线的一侧延伸；底壁和第一侧壁的第一端在第二边缘上的正投影分别位于齿部在第二边缘上的正投影内部。本技术的直线电机冲片采用轭部和齿部相结合，可以增大直线电机冲片的轭部的最小宽度，从而达到降低轭部最小宽度处的磁密，改善此处的漏磁问题；此外还加强了直线电机冲片的整体刚度。

技术研发人员：戴小亮,李中发,杨良,齐文刚,杨晓利
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15