一种水冷电机的制作方法

本技术涉及电机，具体涉及一种水冷电机。

背景技术：

1、随着驱动电机向着轻型化、小型化、高功率密度方向发展以及运行环境越来越恶劣，对电机提出了更高的散热要求，驱动电机的温升成为电机能否长时间负载运行的关键影响因素，电机温升特别是定子组件的升高使得电机的运行温度越来越高，如果产生的热量无法及时向外传递，将加速电机中绝缘材料的老化，对电机的耐久性和可靠性造成较大的影响。而本申请的发明人经过研究发现，现有的电机定子组件大多采用风扇进行散热，这种采用风扇叶进行散热的方式不仅散热慢，而且噪音大、还会影响电机效率。目前也有一些水冷电机定子组件结构，水冷电机定子组件机构采用浇筑工艺，结构复杂，制造成本高，加工难度大而且有漏水风险。

技术实现思路

1、针对现有电机定子组件采用风扇散热，不仅散热慢而且噪音大，或采用浇筑工艺加工水冷电机定子组件机构，则存在结构复杂，制造成本高，加工难度大而且有漏水风险的技术问题，本实用新型提供一种新型水冷电机。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种水冷电机，包括电机壳体和电机组件，所述电机壳体包括前盖和后盖，所述前盖和后盖之间相互密封套接，所述前盖和后盖的内腔构成电机组件腔，所述电机组件支撑装配于电机组件腔内，所述电机组件包括配合设置的定子组件和转子组件，所述定子组件的外周表面绕设有螺旋形水冷管道，所述螺旋形水冷管道的径向截面包括弧形突起部和平面接触部，所述弧形突起部和平面接触部之间首尾相连形成封闭线体，所述平面接触部与定子组件外周表面紧密接触贴合，所述螺旋形水冷管道为整体管道卷绕而成，所述螺旋形水冷管道的一端设为进水口，所述螺旋形水冷管道的另一端设为出水口。

4、与现有技术相比，本实用新型提供的水冷电机，通过在定子组件表面绕设螺旋形水冷管道，螺旋形水冷管道的径向截面包括弧形突起部和平面接触部，弧形突起部和平面接触部之间首尾相连形成封闭线体，平面接触部与定子组件外周表面紧密接触贴合，由此可以通过螺旋形水冷管道内流过的冷却水流将定子组件产生的热量快速带走，而螺旋形水冷管道中平面接触部的设计，可以使得螺旋形水冷管道与定子组件外周表面贴合的接触面积更大，散热效率更高，因此提高了电机效率和电机使用寿命；同时螺旋形水冷管道结构简单，螺旋形水冷管道为整体管道卷绕而成，因而降低了零件制造工艺与加工难度及加工成本，降低了漏水风险，简化了装配工艺。

5、进一步，所述螺旋形水冷管道为螺旋形金属管道。

6、进一步，所述螺旋形金属管道为螺旋形铝管。

技术特征：

1.一种水冷电机，包括电机壳体和电机组件，所述电机壳体包括前盖和后盖，所述前盖和后盖之间相互密封套接，所述前盖和后盖的内腔构成电机组件腔，所述电机组件支撑装配于电机组件腔内，所述电机组件包括配合设置的定子组件(1)和转子组件，其特征在于，所述定子组件(1)的外周表面绕设有螺旋形水冷管道(2)，所述螺旋形水冷管道(2)的径向截面包括弧形突起部(21)和平面接触部(22)，所述弧形突起部(21)和平面接触部(22)之间首尾相连形成封闭线体，所述平面接触部(22)与定子组件(1)外周表面紧密接触贴合，所述螺旋形水冷管道(2)为整体管道卷绕而成，所述螺旋形水冷管道(2)的一端设为进水口，所述螺旋形水冷管道(2)的另一端设为出水口。

2.根据权利要求1所述的水冷电机，其特征在于，所述螺旋形水冷管道(2)为螺旋形金属管道。

3.根据权利要求2所述的水冷电机，其特征在于，所述螺旋形金属管道为螺旋形铝管。

技术总结
本技术提供一种水冷电机，包括电机壳体和电机组件，电机壳体包括相互密封套接的前盖和后盖，前盖和后盖的内腔构成电机组件腔，电机组件支撑装配于电机组件腔内，电机组件包括配合设置的定子组件和转子组件，定子组件的外周表面绕设有螺旋形水冷管道，螺旋形水冷管道的径向截面包括弧形突起部和平面接触部，弧形突起部和平面接触部之间首尾相连形成封闭线体，平面接触部与定子组件外周表面紧密接触贴合，螺旋形水冷管道的一端设为进水口，另一端设为出水口。本申请通过在定子组件表面绕设螺旋形水冷管道，且将与定子组件外周表面紧密接触贴合处设为平面接触，由此可以使得两者接触面积更大，散热效率更高，同时降低了制造成本。

技术研发人员：何林,高毕江
受保护的技术使用者：重庆力华亘田科技有限责任公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13