一种电缆的自动剥离装置的制作方法

本技术涉及电缆回收，具体的是一种电缆的自动剥离装置。

背景技术：

1、在电力施工中，电缆是经常使用的工具。电缆的外层包覆绝缘层，在使用时，需要将绝缘层剥离然后进行接线作业。在野外或者室内进行电缆剥离时，急需一种电缆绝缘层剥离装置，用于对电缆的绝缘层进行剥离。

2、现有技术中公开了申请号cn201610471439.1的一种电缆绝缘层剥离装置，通过将电缆放置在筒体中后，驱动推拉气缸动作，可以对电缆进行割断，旋转螺杆，可以调节刀具伸入到筒体中的长度，进而适应不同规格的电缆的剥离需求。

3、但是现有技术仍存在一定程度的缺陷，如申请号cn201610471439.1的技术方案，在对于老旧电缆的处理过程中，可能会因为电缆外绝缘层老化造成部分熔化粘合在内部，对剥离造成干扰，甚至可能对剥离设备造成损害。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型提供一种电缆的自动剥离装置。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种电缆的自动剥离装置，包括支撑机构，所述支撑机构的内侧设置有转移机构，支撑机构的前端设置有切割机构，切割机构远离支撑机构的一端设置有振动机构，振动机构的外侧设置有分离机构，通过转移机构控制电缆的移动，利用切割机构对电缆进行切割处理，并通过分离机构控制振动机构对切割后的电缆进行分离。

4、进一步地，所述转移机构包括转移驱动机构，转移驱动机构设置于支撑支架顶端，转移驱动机构底端支撑支架内侧设置有转移驱动轮，转移驱动轮顶端和底端均设置有侧稳定轮，转移驱动轮外侧设置有中稳定轮。

5、进一步地，所述切割机构包括切割槽，切割槽设置于连接支架远离支撑支架的一端，切割槽朝向前端的侧壁开设有切割通过口，切割槽顶端和底端两侧开设有刀片旋转槽，刀片旋转槽内侧设置有多组刀片支架，刀片支架外侧设置有切割刀片。

6、进一步地，所述振动机构包括振动支架，振动支架设置于切割槽远离支撑机构的一端，振动支架前端开设有分离通过槽，振动支架外侧设置有传动支架，传动支架远离振动支架的一端设置有振动轮，振动支架底端设置有缓冲支杆。

7、进一步地，所述分离机构包括分离支架，底端设置有缓冲支架，缓冲支架外侧设置有分离缓冲板，两端的缓冲支架之间的分离支架侧壁设置有分离固定杆，分离固定杆底端设置有分离板。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、本实用新型通过采用分离式切割机构，先进行入料，再进行切割，在转移的过程中进行切割，保持转移过程的稳定，切割也是在转移过程中进行，不干扰转移入料的过程；

10、2、本实用新型在使用时，在切割后另外进行分离，保证分离过程的稳定，不会有切割和转运过程的干扰，同时振动机构防止部分老旧电缆绝缘层熔化造成粘合，能够对粘合的绝缘层进行一定程度的分离，避免现有技术中的缺陷。

技术特征：

1.一种电缆的自动剥离装置，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)的内侧设置有转移机构(2)，支撑机构(1)的前端设置有切割机构(3)，切割机构(3)远离支撑机构(1)的一端设置有振动机构(4)，振动机构(4)的外侧设置有分离机构(5)，通过转移机构(2)控制电缆的移动，利用切割机构(3)对电缆进行切割处理，并通过分离机构(5)控制振动机构(4)对切割后的电缆进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种电缆的自动剥离装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑支架(11)，支撑支架(11)朝向前端的位置设置有连接支架(12)，支撑支架(11)底端设置有支撑腿(13)，通过连接支架(12)连接切割机构(3)，利用支撑支架(11)内部的转移机构(2)进行转运，控制电缆的移动。

3.根据权利要求2所述的一种电缆的自动剥离装置，其特征在于，所述转移机构(2)包括转移驱动机构(21)，转移驱动机构(21)设置于支撑支架(11)顶端，转移驱动机构(21)底端支撑支架(11)内侧设置有转移驱动轮(22)，转移驱动轮(22)顶端和底端均设置有侧稳定轮(23)，转移驱动轮(22)外侧设置有中稳定轮(24)，通过转移驱动轮(22)配合两端的侧稳定轮(23)和中间的中稳定轮(24)对内侧的电缆进行传动，保证电缆进入的稳定，便于进行后续的剥离操作。

4.根据权利要求3所述的一种电缆的自动剥离装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括切割槽(31)，切割槽(31)设置于连接支架(12)远离支撑支架(11)的一端，切割槽(31)朝向前端的侧壁开设有切割通过口(32)，切割槽(31)顶端和底端两侧开设有刀片旋转槽(33)，刀片旋转槽(33)内侧设置有多组刀片支架(34)，刀片支架(34)外侧设置有切割刀片(35)，通过刀片旋转槽(33)内侧的切割刀片(35)对切割通过口(32)内侧通过的电缆进行切割，让切割后的电缆能够进入分离机构(5)，进行分离。

5.根据权利要求3所述的一种电缆的自动剥离装置，其特征在于，所述振动机构(4)包括振动支架(41)，振动支架(41)设置于切割槽(31)远离支撑机构(1)的一端，振动支架(41)前端开设有分离通过槽(42)，振动支架(41)外侧设置有传动支架(43)，传动支架(43)远离振动支架(41)的一端设置有振动轮(44)，振动支架(41)底端设置有缓冲支杆(45)，通过传动支架(43)带动振动轮(44)旋转让振动支架(41)形成振动，让分离机构(5)振动，辅助进行电缆的剥离操作。

6.根据权利要求5所述的一种电缆的自动剥离装置，其特征在于，所述分离机构(5)包括分离支架(51)，底端设置有缓冲支架(52)，缓冲支架(52)外侧设置有分离缓冲板(53)，两端的缓冲支架(52)之间的分离支架(51)侧壁设置有分离固定杆(54)，分离固定杆(54)底端设置有分离板(55)，通过分离支架(51)底端的缓冲支架(52)和分离缓冲板(53)让振动轮(44)形成的振动进行缓冲，利用分离板(55)对切割后的电缆进行分离，利用振动防止分离板(55)卡住电缆，进行正常的剥离处理。

技术总结
本技术公开一种电缆的自动剥离装置，涉及电缆回收技术领域，包括支撑机构，所述支撑机构的内侧设置有转移机构，支撑机构的前端设置有切割机构，切割机构远离支撑机构的一端设置有振动机构，振动机构的外侧设置有分离机构，通过转移机构控制电缆的移动，利用切割机构对电缆进行切割处理，并通过分离机构控制振动机构对切割后的电缆进行分离；同时，本技术在使用时，通过采用分离式切割机构，先进行入料，再进行切割，在转移的过程中进行切割，保持转移过程的稳定，切割也是转移过程中进行，不干扰转移入料的过程。

技术研发人员：林涛,李国安,陈鹏
受保护的技术使用者：深圳市雅信通光缆有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15