本技术涉及电机制造领域,特别涉及一种电机定子灌封工装。
背景技术:
1、电机定子是电机静止不动的部分,定子主要由铁芯、绕着铁芯上的线圈绕组组成。
2、定子进行整机组装前,需要采用绝缘漆对定子的线圈绕组进行浸漆绝缘,为了防止绝缘漆流入定子铁芯的内壁,一般将定子安装在灌封工装上,利用圆柱状的芯模对定子铁芯的内壁配合填充,当绝缘漆灌封完成后,芯模常常与定子铁芯配合过紧的缘故,或者绝缘漆干燥后形成阻力的缘故,在拆除工装时芯模难以脱离定子铁芯,拆卸效率慢。
3、可见,现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种电机定子灌封工装,通过在下模上设置敲打孔,工具穿过敲打孔并对着芯模敲打,芯模就能脱离定子,提高工装拆卸效率。
2、为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
3、一种电机定子灌封工装,包括对定子底部进行定位的下模、用于对定子顶部进行定位的上模、以及设置在下模顶部且位于其中心处的芯模,所述芯模的周壁能够向外扩张贴合定子的内壁,所述上模位于下模的上方,所述上模和下模通过锁定结构竖向夹紧定子,所述下模上开设有竖向贯通的敲击孔。
4、作为上述技术方案的进一步改进,所述芯模包括第一芯块、第二芯块以及第一螺丝,所述第一芯块和第二芯块能够拼合形成圆柱状的芯模,所述芯模的中心处开设有同时贯穿第一芯块和第二芯块的安装孔,第一芯块的侧部设有第一斜面,第二芯块的侧部设有第二斜面,所述第一斜面和第二斜面相互贴合,所述下模上开设有与安装孔相对应的第一螺纹孔,所述第一螺丝自上而下穿过芯模的安装孔并与下模的第一螺纹孔连接。
5、作为上述技术方案的进一步改进,所述第一螺丝与安装孔为间隙配合。
6、作为上述技术方案的进一步改进,所述上模为圆环形,所述下模为圆块并在其上表面开设有用于对定子底部进行定位的环形槽。
7、作为上述技术方案的进一步改进,所述锁定结构包括第二螺丝和设置在所述上模上的多个以圆周阵列排布的锁定孔,所述下模上开设有与锁定孔数量相同且一一对应的第二螺纹孔,所述第二螺丝自上而下穿过锁定孔且与下模的第二螺纹孔连接,所述锁定孔为竖向延伸的沉头孔或通孔。
8、作为上述技术方案的进一步改进,所述锁定结构包括第二螺丝和设置在所述上模上的多个以圆周阵列排布的沉头孔和通孔,沉头孔与通孔的数量相同且相邻两个沉头孔之间设置有一个通孔,所述下模上开设有与沉头孔/通孔数量相同且一一对应的第二螺纹孔,通过第二螺丝自上而下穿过沉头孔/通孔且与下模的第二螺纹孔连接。
9、作为上述技术方案的进一步改进,所述敲击孔为贯穿下模上表面和下表面的长形孔。
10、本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的电机定子灌封工装通过在下模开设敲击孔,若芯模难以从抽离铁芯,此时可将电机定子封装工装倒置,再利用脱模棒穿过敲击孔使脱模棒朝向芯模,最后利用锤子敲打脱模棒,快速推动芯模脱离铁芯,提高灌封工装的拆卸效率。
1.一种电机定子灌封工装,其特征在于,包括对定子底部进行定位的下模、用于对定子顶部进行定位的上模、以及设置在下模顶部且位于其中心处的芯模,所述芯模的周壁能够向外扩张贴合定子的内壁,所述上模位于下模的上方,所述上模和下模通过锁定结构竖向夹紧定子,所述下模上开设有竖向贯通的敲击孔。
2.根据权利要求1所述的电机定子灌封工装,其特征在于,所述芯模包括第一芯块、第二芯块以及第一螺丝,所述第一芯块和第二芯块能够拼合形成圆柱状的芯模,所述芯模的中心处开设有同时贯穿第一芯块和第二芯块的安装孔,第一芯块的侧部设有第一斜面,第二芯块的侧部设有第二斜面,所述第一斜面和第二斜面相互贴合,所述下模上开设有与安装孔相对应的第一螺纹孔,所述第一螺丝自上而下穿过芯模的安装孔并与下模的第一螺纹孔连接。
3.根据权利要求2所述的电机定子灌封工装,其特征在于,所述第一螺丝与安装孔为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的电机定子灌封工装,其特征在于,所述上模为圆环形,所述下模为圆块并在其上表面开设有用于对定子底部进行定位的环形槽。
5.根据权利要求4所述的电机定子灌封工装,其特征在于,所述锁定结构包括第二螺丝和设置在所述上模上的多个以圆周阵列排布的锁定孔,所述下模上开设有与锁定孔数量相同且一一对应的第二螺纹孔,所述第二螺丝自上而下穿过锁定孔且与下模的第二螺纹孔连接,所述锁定孔为竖向延伸的沉头孔或通孔。
6.根据权利要求4所述的电机定子灌封工装,其特征在于,所述锁定结构包括第二螺丝和设置在所述上模上的多个以圆周阵列排布的沉头孔和通孔,沉头孔与通孔的数量相同且相邻两个沉头孔之间设置有一个通孔,所述下模上开设有与沉头孔/通孔数量相同且一一对应的第二螺纹孔,通过第二螺丝自上而下穿过沉头孔/通孔且与下模的第二螺纹孔连接。
7.根据权利要求1所述的电机定子灌封工装,其特征在于,所述敲击孔为贯穿下模上表面和下表面的长形孔。