本技术涉及电缆,具体为一种电缆充气保压工装。
背景技术:
1、众所周知,目前低压电力电缆绝缘层大部分使用硅烷交联材料生产,交联时电缆需在80℃~90℃水中煮3~4小时,规格较大的电缆水煮时间更长,在高温和水气的环境容易导致电缆导体氧化。在水煮工序前用氮气排除掉电缆内部空气并在水煮过程中隔绝外部空气,能有效防止电缆内铜导体氧化。
2、现今在对电缆内进行充气保压时,需要用到一种电缆专用的充气保压工装,现今的充气保压工装通过密封电缆一端,于另一端进行充气的方式来对对电缆充气,并在充气后关闭充气管道,让电缆内保持一定的压力,如果电缆内的压力在一段时间内减少,则代表电缆保护套有破损。
3、但是现今市面上的电缆充气保压工装有一定的缺陷,就是在安装时由于需要保持良好的固定,使得了电缆充气保压工装在安装于电缆上时很麻烦,需要很多很多步骤,例如需要调节数个螺栓,安装所需时间也很长,使得现今的电缆充气保压工装使用时很麻烦。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电缆充气保压工装,其具有拆装更快捷从而使用更方便的效果。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆充气保压工装,包括密封端工装和充气端工装,所述密封端工装包括第一固定套,所述第一固定套的中部被两条密封条分为上下两部分,所述第一固定套上设置有一圈锥螺纹,并且设置有与之匹配的锁母,所述第一固定套内设置有充气袋、滑块和密封垫,所述充气袋分别与滑块和第一固定套的内端面连接,所述滑块可在第一固定套内滑动,并且密封垫固定于滑块上,所述第一固定套上设置有充气管,并与充气袋连接,所述充气管上设置有自闭式充气嘴;
5、所述充气端工装包括第二固定套,所述第二固定套上设置有与第一固定套相同设置的两条密封条、锥螺纹和锁母,所述第二固定套内设置有挡环,所述第二固定套内设置有充气腔,所述第二固定套上设置有充气管,并与充气腔连接,所述充气管上设置有阀门和压力表。
6、进一步的,所述第一固定套上设置有排气管,并且排气管的一端与充气袋连接,另一端连接有泄压阀。
7、进一步的,所述充气管设置于第二固定套的顶部,所述充气腔内的底部设置有斜块,并与第二固定套固定。
8、进一步的,所述第一固定套和第二固定套上均设置有数个凸块,数个凸块与第二固定套之间组成六边形状,每个所述锁母均呈六角螺母状设置。
9、进一步的,所述第二固定套的内壁上设置有凹槽,并固定设置有密封环垫。
10、进一步的,所述第一固定套上的锥螺纹向靠近第一固定套端面的一侧移动一段距离,所述第二固定套上的锥螺纹向远离第二固定套端面的一侧移动一段距离。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种电缆充气保压工装,具备以下
13、有益效果:
14、该电缆充气保压工装,通过充气端工装和密封端工装分别固定于电缆两端,使得只需对充气端工装的充气管进行充气即可对电缆进行充气,只需对密封端工装的充气袋充气,充气袋通过滑块挤压密封垫,即可实现对电缆一端的良好密封,通过充气端工装和密封端工装均通过锥螺纹和锁母的配合方式来固定于电缆上,不需要像现有技术那样使用多个螺栓,只需要旋转锁母即可完成固定,使得该电缆充气保压工装的固定更加方便,大大提高了该电缆充气保压工装的使用方便性。
1.一种电缆充气保压工装,包括密封端工装和充气端工装,其特征在于:所述密封端工装包括第一固定套(1),所述第一固定套(1)的中部被两条密封条(2)分为上下两部分,所述第一固定套(1)上设置有一圈锥螺纹(3),并且设置有与之匹配的锁母(4),所述第一固定套(1)内设置有充气袋(5)、滑块(6)和密封垫(7),所述充气袋(5)分别与滑块(6)和第一固定套(1)的内端面连接,所述滑块(6)可在第一固定套(1)内滑动,并且密封垫(7)固定于滑块(6)上,所述第一固定套(1)上设置有充气管(12),并与充气袋(5)连接,所述充气管(12)上设置有自闭式充气嘴(8);
2.根据权利要求1所述的一种电缆充气保压工装,其特征在于:所述第一固定套(1)上设置有排气管,并且排气管的一端与充气袋(5)连接,另一端连接有泄压阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆充气保压工装,其特征在于:所述充气管(12)设置于第二固定套(9)的顶部,所述充气腔(11)内的底部设置有斜块(16),并与第二固定套(9)固定。
4.根据权利要求1所述的一种电缆充气保压工装,其特征在于:所述第一固定套(1)和第二固定套(9)上均设置有数个凸块(17),数个凸块(17)分别与第一固定套(1)和第二固定套(9)之间组成六边形状,每个所述锁母(4)均呈六角螺母状设置。
5.根据权利要求1所述的一种电缆充气保压工装,其特征在于:所述第二固定套(9)的内壁上设置有凹槽,并固定设置有密封环垫(18)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆充气保压工装,其特征在于:所述第一固定套(1)上的锥螺纹(3)向靠近第一固定套(1)端面的一侧移动一段距离,所述第二固定套(9)上的锥螺纹(3)向远离第二固定套(9)端面的一侧移动一段距离。