本技术涉及电机,特别涉及一种防爆永磁电机。
背景技术:
1、防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的电机,运行时不产生电火花,主要应用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业等具有爆炸性危险的环境中。
2、目前在易燃易爆场所主要采用普通电机加减速机的结构,存在成本高,能源损耗高,效率低,且散热效果差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种防爆永磁电机,旨在实现结构简单、体积小、重量轻、损耗低、效率高、散热效果好,并满足粉尘防爆要求。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的防爆永磁电机,包括:
3、底座;
4、机壳,机壳包括安装在底座上的外壳和内壳,内壳间隔设于外壳内并与外壳构设出风冷通道,外壳的非轴向两侧分别设有与风冷通道连通的进风口和出风口,出风口位于外壳靠近底座的一侧,进风口位于外壳远离底座的一侧;
5、风机,风机的出风侧与进风口连通,用以对风冷通道吹风;
6、两个端盖,两个端盖分别设置在机壳的轴向两端,并分别与机壳通过密封圈密封连接;
7、电机轴,安装于内壳内,电机轴的两端分别从两个端盖伸出;以及
8、轴承盖,套设在电机轴上,并与电机轴通过骨架油封密封,轴承盖与端盖通过密封圈密封连接。
9、在本实用新型一实施例中,风冷通道围绕内壳的外周呈环形设置,进风口和出风口分别设于外壳的径向相对两侧。
10、在本实用新型一实施例中,风冷通道内具有分流结构,分流结构将风冷通道分隔成相对的两个子通道,两个子通道均连通进风口和出风口。
11、在本实用新型一实施例中,分流结构包括设置在内壳径向两侧的两个导流件,两个导流件分别对应进风口和出风口设置。
12、在本实用新型一实施例中,导流件包括两个呈夹角连接的导风板,两个导风板的连接端朝背离内壳的方向设置。
13、在本实用新型一实施例中,内壳朝向外壳的表面设有多个散热筋,多个散热筋围绕内壳的周缘设置,并沿内壳的轴向间隔分布。
14、在本实用新型一实施例中,风机为离心风机。
15、在本实用新型一实施例中,风机位于外壳背离底座的一侧,风机的出风侧与进风口之间连接有导风罩,导风罩与外壳通过密封件密封连接。
16、在本实用新型一实施例中,风机的进风侧设有防尘网;和/或,出风口处设有防尘网。
17、本实用新型技术方案防爆永磁电机中,机壳包括安装在底座上的外壳和设于外壳内的内壳,外壳与内壳间隔构设出风冷通道,同时在外壳背离底座的一侧设置进风口,靠近底座的一侧设置出风口,在进风口处连接风机的出风侧,从而风机可以通过进风口朝风冷通道吹冷风,冷风在风冷通道内与内壳换热之后从出风口吹出,以带走防爆永磁电机内部热量,达到更好的散热效果,保证了防爆永磁电机的工作可靠性;同时,本方案的防爆永磁电机相比于普通电机具有结构简单、体积小、重量轻、损耗低以及效率高等优点,通过将端盖与机壳通过密封圈密封连接,电机轴上的轴承盖组件与电机轴通过骨架油封密封,以及轴承盖组件与端盖通过密封圈密封连接,进一步提升了防爆永磁电机的密封防护性,使得整个电机的防护等级达到ip65,能够满足iii类粉尘防爆的要求。
1.一种防爆永磁电机,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的防爆永磁电机,其特征在于,所述风冷通道围绕所述内壳的外周呈环形设置,所述进风口和所述出风口分别设于所述外壳的径向相对两侧。
3.如权利要求2所述的防爆永磁电机,其特征在于,所述风冷通道内具有分流结构,所述分流结构将所述风冷通道分隔成相对的两个子通道,两个所述子通道均连通所述进风口和所述出风口。
4.如权利要求3所述的防爆永磁电机,其特征在于,所述分流结构包括设置在所述内壳径向两侧的两个导流件,两个所述导流件分别对应所述进风口和所述出风口设置。
5.如权利要求4所述的防爆永磁电机,其特征在于,所述导流件包括两个呈夹角连接的导风板,两个所述导风板的连接端朝背离所述内壳的方向设置。
6.如权利要求2所述的防爆永磁电机,其特征在于,所述内壳朝向所述外壳的表面设有多个散热筋,多个所述散热筋围绕所述内壳的周缘设置,并沿所述内壳的轴向间隔分布。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的防爆永磁电机,其特征在于,所述风机为离心风机。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的防爆永磁电机,其特征在于,所述风机位于所述外壳背离所述底座的一侧,所述风机的出风侧与所述进风口之间连接有导风罩,所述导风罩与所述外壳通过密封件密封连接。
9.如权利要求1至6中任意一项所述的防爆永磁电机,其特征在于,所述风机的进风侧设有防尘网;和/或,所述出风口处设有防尘网。