一种定子铁芯、定子组件、电机和压缩机的制作方法

本技术涉及电机，特别是涉及一种定子铁芯、定子组件、电机和压缩机。

背景技术：

1、现有的分割式的铁芯电机由多个单独的定子铁芯拼合连接而成。多个单独的定子铁芯在拼圆的过程中，相邻的两个定子铁芯之间通过焊接进行固定。

2、然而，铁芯电机对于定子组件的拼圆尺寸精度要求较高，以保证铁芯电机运转时的稳定性能。现有的定子组件中，两个定子铁芯在焊接的过程中，两者的拼接部容易出现偏移和干涉等不良现象，导致两个定子铁芯之间的拼接效果较差，并使得多个单独的定子铁芯在拼圆的过程中出现尺寸偏差大的问题。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括侧齿部及设置于侧齿部外端的拼接部，所述拼接部的两侧分别包括第一嵌合面和第二嵌合面，所述第一嵌合面设置有朝远离所述拼接部凸出的嵌合凸部，所述第二嵌合面设置有朝所述拼接部凹陷的嵌合凹部，所述嵌合凸部的形状与所述嵌合凹部的形状相适配，以使得两个铁芯本体的拼接部相互拼接时，所述嵌合凸部能够插入所述嵌合凹部并使二者配合相接。

3、由此，本实用新型通过在铁芯本体的第一嵌合面和第二嵌合面上分别设置嵌合凸部和嵌合凹部，这样一来，当两个铁芯本体的拼接部相互拼接时，嵌合凸部与嵌合凹部相互嵌合并形成嵌合部，同时第一嵌合面与第二嵌合面最大程度贴合，使得两个定子铁芯之间的接触面更为紧密贴合，使定子铁芯之间进行拼圆时更加容易嵌合，且不易发生形变或位移等不良问题，提高了定子铁芯的拼圆精度。

4、作为一种实施方式，所述嵌合凸部为半圆形凸起，所述嵌合凹部为与所述嵌合凸部相适配的半圆形凹槽。由此，本实用新型通过将嵌合凸部设置为半圆形凸起，将嵌合凹部设置为适配的半圆形凹槽，以使得二者相互嵌合时更为精准便捷，进一步提高了拼圆精度。

5、作为一种实施方式，所述嵌合凸部的半径为r1，所述r1的范围为1.500±0.015mm；所述嵌合凹部的半径为r2，所述r2的范围为1.525±0.015mm。由此，本实用新型通过将嵌合凸部的半径设置为比嵌合凹部的半径略小，使得二者相互嵌合时更为精准便捷，进一步提高了拼圆精度。

6、作为一种实施方式，所述拼接部为弧形块结构，且所述第一嵌合面与所述第二嵌合面相对于所述侧齿部对称设置。由此，本实用新型通过第一嵌合面与第二嵌合面最大程度的贴合，使得两个定子铁芯之间的接触面更为紧密贴合，进一步提高了拼圆精度。

7、作为一种实施方式，所述嵌合凸部的圆心与所述拼接部的圆心的间距为45.00±0.05mm；所述嵌合凹部的圆心与所述拼接部的圆心的间距为45.00±0.05mm。

8、作为一种实施方式，所述嵌合凸部与所述第一嵌合面相接的位置形成有两个凸部过渡倒圆角，两个凸部过渡倒圆角的倒圆半径为r3，所述嵌合凹部与所述第二嵌合面相接的位置形成有两个凹部过渡倒圆角，两个凹部过渡倒圆角的倒圆半径为r4，所述r3与所述r4的关系为r3＜r4。由此，本实用新型通过两个凸部过渡倒圆角和两个凹部过渡倒圆角的结构设计，可有效降低嵌合凸部与嵌合凹部相互嵌合时产生的应力。

9、作为一种实施方式，所述r3的值为0.3mm，所述r4的值为0.5mm。由此，本实用新型通过两个凸部过渡倒圆角和两个凹部过渡倒圆角的半径分别为0.3mm和0.5mm，进一步降低嵌合凸部与嵌合凹部相互嵌合时产生的应力。

10、与传统技术相比，本实用新型的定子铁芯的有益效果是：

11、本实用新型通过在定子铁芯的第一嵌合面和第二嵌合面上分别设置嵌合凸部和嵌合凹部，这样一来，当两个铁芯本体的拼接部相互拼接时，嵌合凸部与嵌合凹部相互嵌合并形成嵌合部，同时第一嵌合面与第二嵌合面最大程度贴合，使得两个定子铁芯之间的接触面更为紧密贴合，使定子铁芯之间进行拼圆时更加容易嵌合，提高了定子铁芯的拼圆精度。进一步地，本实用新型通过两个凸部过渡倒圆角和两个凹部过渡倒圆角的结构设计，可有效降低嵌合凸部与嵌合凹部相互嵌合时产生的应力，由此使得本实用新型的定子铁芯在进行拼圆的过程中，使得两个定子铁芯之间产生的应力较小，提升了定子铁芯拼接后的产品性能。

12、本实用新型第二方面提供了一种定子组件，定子组件包括上述任一技术方案中的定子铁芯，所述定子组件由多个所述定子铁芯顺次连接组成，相邻两个所述定子铁芯的拼接部相互拼接时，所述嵌合凸部能够插入所述嵌合凹部并使二者配合相接；且相邻两个定子铁芯的拼接处通过焊接固定。在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的定子铁芯，因此，该定子组件具备上述任一技术方案中的定子铁芯的优点，可实现上述任一技术方案中的定子铁芯所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。

13、本实用新型第三方面提供了一种电机，电机包括上述任一技术方案中的定子组件。在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的定子组件的电机，因此，该电机具备上述任一技术方案中的定子组件的优点，可实现上述任一技术方案中的定子组件所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。

14、本实用新型第四方面提供了一种压缩机，压缩机包括上述任一技术方案中的电机，因此，该压缩机具备上述任一技术方案中的电机的优点，可实现上述任一技术方案中的电机所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。

15、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种定子铁芯，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于：

6.根据权利要求2至5任一项所述的定子铁芯，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：

8.一种定子组件，其特征在于：

9.一种电机，其特征在于：

10.一种压缩机，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种定子铁芯、定子组件、电机和压缩机，所述定子铁芯包括铁芯本体，所述铁芯本体包括侧齿部及设置于侧齿部外端的拼接部，所述拼接部的两侧分别包括第一嵌合面和第二嵌合面，所述第一嵌合面设置有朝远离所述拼接部凸出的嵌合凸部，所述第二嵌合面设置有朝所述拼接部凹陷的嵌合凹部，所述嵌合凸部的形状与所述嵌合凹部的形状相适配。本技术所述的定子铁芯，通过在铁芯本体的第一嵌合面和第二嵌合面上分别设置嵌合凸部和嵌合凹部，当两个铁芯本体的拼接部相互拼接时，嵌合凸部与嵌合凹部相互嵌合并形成嵌合部，同时第一嵌合面与第二嵌合面最大程度贴合，使定子铁芯之间进行拼圆时更加容易嵌合，并提高了定子铁芯的拼圆精度。

技术研发人员：潘垠旭,刘俊延,王凯丰,谢松坚
受保护的技术使用者：松下.万宝（广州）压缩机有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15