一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其是指一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机。

背景技术：

1、永磁同步电机结构简单、体积小、重量轻、损耗小且效率高，它和直流电机相比，它没有直流电机的换向器和电刷等缺点。和异步电机相比，它由于不需要无功励磁电流，因而效率高，功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好；但他与异步电机相比，也有成本高、启动困难等难点。

2、由于永磁同步电机的磁场是由永磁体产生的，从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗（铜耗）。

3、永磁同步电机的外特性效率曲线相比异步电机，其在轻载时效率值要高很多，这是永磁同步电机在节能方面，相比异步电机最大的一个优势。因为通常电机在驱动负载时，很少情况是在满载功率运行，这是因为：一方面用户在电机选型时，一般是依据负载的极限工况确定电机功率，而极限工况出现的机会是很少的，同时，为防止在异常工况时烧毁电机，用户也会进一步给电机的功率留裕量；另一方面，设计者在设计电机时，为保证电机的可靠性，通常会在用户要求的功率基础上，进一步留一定的功率裕量，这样导致在实际运行的电机90%以上是工作在额定功率70%以下。永磁同步电机在轻载区，仍能保持较高的效率，其效率要高于异步电机20%以上。

4、中国正在成为全球最大的电动机和电机系统组件生产基地之一，但是中国电机节能状况不容乐观。目前国内广泛应用的ye2系列电动机效率平均值为90.08％；而国际超高效电动机（ie4）的效率平均值为93.3％。因此，提升中国生产的电机系统能效不仅对中国经济大有裨益，也有利于国际市场的可持续能源供应。

5、目前，永磁电机设计效率等同或者高于国际超高效电动机（ie4）的效率。所以合理有效的设计永磁电机，在节约材料的基础上更好的发挥永磁电机效率高的特点。

6、永磁电机轴承润滑油主要是起到润滑、防锈和缓冲等作用，所以在电机的生产过程中增添润滑油是十分重要的。现有技术所述永磁电机大多使用脂润滑，其加脂周期短，需要定期加润滑脂维护，电机高速运行时电机轴承温度高。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，通过油润滑的方式，能够带走轴承旋转引起的温度，更有效地降低轴承温度，延长轴承使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，包括：

3、机座，所述机座内设有定子组件；

4、转子组件，所述转子组件包括转轴以及连接于所述转轴且同轴设于所述定子组件内的转子铁芯；

5、端盖，连接于所述机座侧端，所述端盖与所述转轴之间形成第一安装腔以及与所述第一安装腔连通的第二安装腔，所述端盖设有与所述第一安装腔和所述第二安装腔连通的油孔；

6、轴套，套设于所述转轴外侧且位于所述第一安装腔内；

7、油封，套设于所述轴套外侧；

8、轴承，套设于所述转轴且位于所述第二安装腔内，所述轴承与所述油封之间注有润滑油；

9、外盖，与所述端盖相连并将所轴承压紧于所述第二安装腔内。

10、在本实用新型的一种实施方式中，所述定子组件包括绕组定子铁心，所述绕组定子铁心与所述机座通过热套配合连接。

11、在本实用新型的一种实施方式中，所述端盖两侧端分别通过螺栓与所述机座和外盖相连。

12、在本实用新型的一种实施方式中，所述油封和所述轴套通过冷压配合连接。

13、在本实用新型的一种实施方式中，所述轴承和所述轴套分别通过热套配合与所述转轴相连。

14、在本实用新型的一种实施方式中，所述转子组件还包括磁钢、端板、螺杆和螺母，所述磁钢穿设于所述转子铁芯，两个所述端板分别设于所述转子铁芯两端并将所述磁钢压紧，所述螺杆穿过所述端板和转子铁芯并且两端连接有所述螺母。

15、在本实用新型的一种实施方式中，所述机壳螺纹连接有接线盒。

16、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

17、本实用新型所述的一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，通过在轴承与所述油封之间注有润滑油，用油润滑替代了传统脂润滑方式，后续润滑无需定期加油脂，并能够带走轴承旋转引起的温度，更有效地降低轴承温度，延长轴承使用寿命。

技术特征：

1.一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，其特征在于，所述定子组件（2）包括绕组定子铁心（21），所述绕组定子铁心（21）与所述机座（1）通过热套配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，其特征在于，所述端盖（4）两侧端分别通过螺栓与所述机座（1）和外盖（8）相连。

4.根据权利要求1所述的一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，其特征在于，所述油封（6）和所述轴套（5）通过冷压配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，其特征在于，所述轴承（7）和所述轴套（5）分别通过热套配合与所述转轴（31）相连。

6.根据权利要求1所述的一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，其特征在于，所述转子组件（3）还包括磁钢（33）、端板（34）、螺杆（35）和螺母（36），所述磁钢（33）穿设于所述转子铁芯（32），两个所述端板（34）分别设于所述转子铁芯（32）两端并将所述磁钢（33）压紧，所述螺杆（35）穿过所述端板（34）和转子铁芯（32）并且两端连接有所述螺母（36）。

7.根据权利要求1所述的一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机，其特征在于，所述机座（1）螺纹连接有接线盒（9）。

技术总结
本技术涉及一种具有轴承油润滑结构的永磁同步电机。本技术包括机座，所述机座内设有定子组件；转子组件，转子组件包括转轴以及连接于所述转轴且同轴设于所述定子组件内的转子铁芯；端盖，连接于所述机座侧端，端盖与转轴之间形成第一安装腔以及与第一安装腔连通的第二安装腔，端盖设有与所述第一安装腔和所述第二安装腔连通的油孔；轴套，套设于所述转轴外侧且位于所述第一安装腔内；油封，套设于所述轴套外侧；轴承，套设于转轴且位于所述第二安装腔内，所述轴承与所述油封之间注有润滑油；外盖，与所述端盖相连并将所轴承压紧于所述第二安装腔内。本技术能够带走轴承旋转引起的温度，更有效地降低轴承温度，延长轴承使用寿命。

技术研发人员：薛周强,顾炯晨,沈建明
受保护的技术使用者：中达电机股份有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15