一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构的制作方法

本技术涉及使用滑动轴承的隔爆电机的领域，尤其是涉及采用滑动轴承的隔爆电机转轴结合面密封隔爆配合的轴承内盖结构。

背景技术：

1、现有技术中存在如附图1所示的有滑动轴承隔爆电机轴承内盖结构，包括轴承内盖3'、挡圈4'、外盖9'、套筒10'以及定位键11'；轴承内盖3'固定在电机端盖12'上，挡圈4'和轴承内盖3'配合，外盖9'和挡圈4'把合在一起，外盖9'和挡圈4'间形成空腔；套筒10'置于外盖9'和挡圈4'形成的空腔中，套筒10'和定位键11'安装在轴上。所用套筒10'为铜质。所述轴承内盖3'和套筒10'之间、挡圈4'和套筒10'之间、外盖9'和轴13'之间存在间隙，间隙大于电机定转子气隙。防止抱轴拉坏转轴或破坏套筒的隔爆结构。

2、现有设计结构复杂，零件较多，安装时由于多个组合体的存在导致累积形位公差较大，对于高转速的电机设计易引起额外的激振力，且在电机长时间运行的振动和高温影响下，紧固件容易产生松脱等问题。零件较多导致装配时间长，提高了电机的制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：简化结构和零件，避免在电机长时间运行的振动和高温影响下紧固件容易产生松脱等问题，减少装配时间，减小电机的制造成本。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，包括设于转轴上的铜套、以及设于所述铜套上并与其配合的轴承内盖，所述轴承内盖远离所述铜套的端部连接端盖。

3、优选的，所述轴承内盖与所述端盖连接有内六角螺栓和弹簧垫圈。

4、优选的，所述铜套和所述轴承内盖热套过盈配合。

5、优选的，所述铜套与所述转轴采用间隙配合形成隔爆面。

6、优选的，所述转轴隔爆档的轴向长度大于所述铜套。

7、优选的，所述铜套与所述转轴的轴向配合长度不短于所述铜套长度。

8、优选的，所述铜套与所述转轴间隙长度大于气隙。

9、优选的，所述轴承内盖与所述铜套之间热套安装，尺寸为过盈配合。

10、优选的，所述铜套和所述转轴之间，径向均存在大于电机定转子间气隙的间隙。

11、综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

12、1.装配难度降低，加工量减少。全新的热套轴承内盖结构，使得结构件数量由11件简化为4件，需要加工的隔爆面数量由5处简化为2处。高精度隔爆面数量的下降带来加工量的减少。

13、2.结构可靠性提高，电机运行时长时间的振动和温升会导致装配式轴承内盖多处螺栓连接结构的松动风险。

14、3.有利于提高电机功率密度。由于轴承内盖结构位于电机内部，用于高压电机时，端部带电距离会受轴承内盖体积的影响，热套式轴承内盖在径向和轴向尺寸上均小于装配式轴承内盖的结构，可以提高机壳内有效材料的体积。在同样的电磁设计水平上提高电机的功率密度。

技术特征：

1.一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：包括设于转轴(6)上的铜套(4)、以及设于所述铜套(4)上并与其配合的轴承内盖(3)，所述轴承内盖(3)远离所述铜套(4)的端部连接端盖(5)。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述轴承内盖(3)与所述端盖(5)连接有内六角螺栓(1)和弹簧垫圈(2)。

3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述铜套(4)和所述轴承内盖(3)热套过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述铜套(4)与所述转轴(6)采用间隙配合形成隔爆面。

5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述转轴(6)隔爆档的轴向长度大于所述铜套(4)。

6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述铜套(4)与所述转轴(6)的轴向配合长度不短于所述铜套(4)长度。

7.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述铜套(4)与所述转轴(6)间隙长度大于气隙。

8.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述轴承内盖(3)与所述铜套(4)之间热套安装，尺寸为过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，其特征在于：所述铜套(4)和所述转轴(6)之间，径向均存在大于电机定转子间气隙的间隙。

技术总结
本技术涉及一种滑动轴承电机用热套式轴承内盖隔爆结构，涉及使用滑动轴承的隔爆电机的领域，其包括设于转轴上的铜套、以及设于铜套上并与其配合的轴承内盖，轴承内盖远离铜套的端部连接端盖。本技术简化结构和零件，避免在电机长时间运行的振动和高温影响下紧固件容易产生松脱等问题，减少装配时间，减小电机的制造成本。

技术研发人员：杨晨,耿治起,王昱为,李刚强,黄沛沛,李楠
受保护的技术使用者：上海电气集团上海电机厂有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15