一种用于电机壳体的铝合金压铸件的制作方法

本技术涉及电机，具体为一种用于电机壳体的铝合金压铸件。

背景技术：

1、电机是一种能够产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源的设备，电机的零部件安装在电机壳体中，电机壳体能够对内部的零部件进行保护，铝合金壳体具有高强度特点的同时质量也较轻，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

2、经检索，中国专利授权号为cn214228005u的专利公开了一种电石炉用高铝砖，涉及石油化工设备技术领域，包括第一壳体和壳盖，所述第一壳体表面固定连接有多个第一连接板，所述壳盖表面固定连接有多个第二连接板，所述第一连接板以及第二连接板表面均开设有第一连接孔，所述第一壳体内部安装有内隔音机构，所述内隔音机构包括第二壳体。本实用新型通过先将吸音棉条嵌入到第二壳体的安装槽中，然后通过连接法兰将第二壳体固定在第一壳体内部，再将第一连接板与第二连接板进行固定，利用吸音棉条对噪音进行吸收降噪处理，并且减少第一壳体与第二壳体之间的接触面积，整体使得本实用新型能够有效降低噪音，同时能够方便进行拆装，便于维修，提高使用便捷性，现有技术虽然能够有效降低噪音，同时具有便于拆装以及便于维修的特点，但现有技术在冷却散热时采用水循环结构，导致在后期使用过程中需要进行换水流程，增加了操作繁琐性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电机壳体的铝合金压铸件，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于电机壳体的铝合金压铸件，包括圆盘、电机外壳、加固铝板、散热腔以及滑块，所述圆盘前部固定连接电机外壳，所述电机外壳之间固定连接加固铝板，所述电机外壳中部设有散热腔，所述散热腔分布于加固铝板之间，所述加固铝板与散热腔错位排布，所述散热腔内部连接滑块，所述电机外壳内部两侧设有滑槽，所述滑槽与滑块之间配合使用，所述滑块长度大于滑槽长度。

3、优选的，所述圆盘直径大于电机外壳组成圆的直径。

4、优选的，所述滑槽竖直深度大于滑块的厚度。

5、优选的，所述加固铝板两侧固定连接横板。

6、优选的，所述横板底部固定连接l形支架。

7、本实用新型提供了一种用于电机壳体的铝合金压铸件。具备以下有益效果：

8、该一种用于电机壳体的铝合金压铸件，通过在高铝砖之间用销钉固定，能够实现高铝砖之间的稳固连接，同时便于后期的安装与拆卸。

技术特征：

1.一种用于电机壳体的铝合金压铸件，包括圆盘(1)、电机外壳(2)、加固铝板(3)、散热腔(4)以及滑块(5)，所述圆盘(1)前部固定连接电机外壳(2)，所述电机外壳(2)之间固定连接加固铝板(3)，所述电机外壳(2)中部设有散热腔(4)，所述散热腔(4)分布于加固铝板(3)之间，所述散热腔(4)内部连接滑块(5)，其特征在于：所述电机外壳(2)内部两侧设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与滑块(5)之间配合使用，所述滑块(5)长度大于滑槽(8)长度。

2.根据权利要求1所述一种用于电机壳体的铝合金压铸件，其特征在于：所述圆盘(1)直径大于电机外壳(2)组成圆的直径。

3.根据权利要求1所述一种用于电机壳体的铝合金压铸件，其特征在于：所述滑槽(8)竖直深度大于滑块(5)的厚度。

4.根据权利要求1所述一种用于电机壳体的铝合金压铸件，其特征在于：所述加固铝板(3)两侧固定连接横板(6)。

5.根据权利要求4所述一种用于电机壳体的铝合金压铸件，其特征在于：所述横板(6)底部固定连接l形支架(7)。

技术总结
本技术公开了一种用于电机壳体的铝合金压铸件，涉及电机技术领域，包括圆盘、电机外壳、加固铝板、散热腔以及滑块，所述圆盘前部固定连接电机外壳，所述电机外壳之间固定连接加固铝板，所述电机外壳中部设有散热腔，所述散热腔分布于加固铝板之间，所述加固铝板与散热腔错位排布，所述散热腔内部连接滑块，所述电机外壳内部两侧设有滑槽，所述滑槽与滑块之间配合使用，所述滑块长度大于滑槽长度，本技术所提供的一种用于电机壳体的铝合金压铸件，通过在电机外壳中安装散热腔，能够加快对电机外壳的散热冷却，进而提高了工作效率。

技术研发人员：李文杰
受保护的技术使用者：苏州品汇精密电子有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15