一种汽车线束用剥皮机构的制作方法

本技术属于线束剥皮，具体地说，涉及一种汽车线束用剥皮机构。

背景技术：

1、汽车线束用剥皮机构，顾名思义就是能对不同线束进行剥皮的机构。

2、对于一些有规定长度的线束进行剥皮时，需要测量去除线束的长度，就需要到测量工具来进行测量，消耗时间，为了节省时间和提高速度，本产品在剥皮机构顶部安装了透明塑料和刻度尺，在剥皮时就能进行调整需要去除的长度。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种汽车线束用剥皮机构，包括防尘框，所述防尘框呈从前向后镂空状态的矩形，防尘框顶部壁面上的中间处安装有防尘框透明塑料板，防尘框透明塑料板顶部壁面开设有安装尺槽，安装尺槽内安装有刻度尺,防尘框的左侧壁面下方开设有抽屉槽,抽屉槽为镂空的矩形，防尘框的腔内底部设置有收纳装置；

3、所述防尘框左侧壁面上方设置有启动装置，防尘框腔内靠近防尘组件的左右壁面均设置有夹紧装置，防尘框腔内靠近夹紧装置后侧的上下壁面均设置有切割装置，防尘框腔内靠近切割装置后侧的四个壁面均设置有剥皮装置。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收纳装置包括有回收盒,回收盒为顶部镂空的空心矩形体，回收盒靠近外侧的壁面上安装有呈从下向上镂空状态的把手，防尘框腔内底部靠近回收盒的位置处安装有u形挡板，u形挡板为u形，回收盒通过抽屉槽进入到防尘框腔内的一端位于u形挡板的u型槽内。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收纳装置为还包括导料盒，导料盒的数量为两个，导料盒分别呈倾斜的状态，两个导料盒分别安装在防尘框腔内左右两侧壁面上，两个导料盒相互靠近的一端呈高度逐渐降低的状态。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述启动装置包括有操作盒,操作盒为矩形，操作盒的前侧壁面中心处安装有刻度盘,刻度盘为凸起的圆形，刻度盘的中心处活动安装有转动调节柱，转动调节柱为圆柱体，操作盒前侧壁面的左端安装有指示屏,指示屏为凸起的矩形，防尘框左侧壁面靠近操作盒的下方安装有插头。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹紧装置包括有两组压紧块,压紧块为正方体，两个压紧块相互靠近的一侧壁面上开设有安装槽，安装槽呈内凹弧形的状态，两个安装槽相互靠近的一侧壁面上安装有防滑片，防滑片呈凹凸有规则的弧形状态，两组压紧块的左右两侧壁面上均安装有伸缩杆，伸缩杆外壁还套入有弹簧，伸缩杆的另一端固定安装在防尘框腔内的左右两侧壁面上。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割装置包括有两个矩形体伸缩杆，矩形体伸缩杆为中间镂空的长方体，两个矩形体伸缩杆固定安装在防尘框腔内的上下两侧壁面上，两个矩形体伸缩杆相互靠近的一端均套入有第一输出杆，两个第一输出杆相互靠近的一侧壁面上均开设有向内凹陷的矩形且壁面上均开设有两个第二小孔，第二小孔为圆形，两个第一输出体相互靠近的一端凹陷处均安装有切割刀片,切割刀片为半圆形且中心呈镂空半圆状态，两个切割刀片以相互交错的形式安装。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述剥皮装置包括有四个呈环形阵列分布的剥皮切割块,剥皮切割块为多棱柱.四组剥皮切割块相互靠近的一侧呈锥形，四个剥皮切割块分别固定安装在防尘框腔内的四个壁面上，剥皮切割块的左右两端的外侧壁面上均安装有第二伸缩杆。

10、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防尘框的前侧壁面上活动安装有防尘组件，防尘组件为矩形，防尘组件的中心处开设有第一小孔，第一小孔为圆形。

11、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

12、(1)、一种汽车线束用剥皮机构，本方案通过设置防尘框透明塑料板、刻度尺、导料盒和回收盒，实现了使用者在对线束剥皮时准确去除不需要的长度和对去除后的皮回收，使使用者更加简单和方便。

13、(2)、一种汽车线束用剥皮机构，本方案通过设置转动调节柱和指示屏，实现了使用者在操作时轻盈简打不复杂。

14、(3)、一种汽车线束用剥皮机构，本方案通过设置压紧块、矩形体伸缩杆和剥皮切割块，使用者在进行线束剥皮时不需要人工进行，减轻了使用者工作，提高了对线束进行剥皮的速度。

15、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种汽车线束用剥皮机构，包括防尘框(10)，其特征在于，所述防尘框(10)呈从前向后镂空状态的矩形，防尘框(10)顶部壁面上的中间处安装有防尘框透明塑料板(101)，防尘框透明塑料板(101)顶部壁面开设有安装尺槽(12)，安装尺槽(12)内安装有刻度尺(14),防尘框(10)的左侧壁面下方开设有抽屉槽(13),抽屉槽(13)为镂空的矩形，防尘框(10)的腔内底部设置有收纳装置；

2.根据权利要求1所述的汽车线束用剥皮机构，其特征在于，所述收纳装置包括有回收盒(15),回收盒(15)为顶部镂空的空心矩形体，回收盒(15)靠近外侧的壁面上安装有呈从下向上镂空状态的把手，防尘框(10)腔内底部靠近回收盒(15)的位置处安装有u形挡板(16)，u形挡板(16)为u形，回收盒(15)通过抽屉槽(13)进入到防尘框(10)腔内的一端位于u形挡板(16)的u型槽内。

3.根据权利要求2所述的汽车线束用剥皮机构，其特征在于，所述收纳装置为还包括导料盒(17)，导料盒(17)的数量为两个，导料盒(17)分别呈倾斜的状态，两个导料盒(17)分别安装在防尘框(10)腔内左右两侧壁面上，两个导料盒(17)相互靠近的一端呈高度逐渐降低的状态。

4.根据权利要求1所述的汽车线束用剥皮机构，其特征在于，所述启动装置包括有操作盒(20),操作盒(20)为矩形，操作盒(20)的前侧壁面中心处安装有刻度盘(21),刻度盘(21)为凸起的圆形，刻度盘(21)的中心处活动安装有转动调节柱(22)，转动调节柱(22)为圆柱体，操作盒(20)前侧壁面的左端安装有指示屏(23),指示屏(23)为凸起的矩形，防尘框(10)左侧壁面靠近操作盒(20)的下方安装有插头。

5.根据权利要求1所述的汽车线束用剥皮机构，其特征在于，所述夹紧装置包括有两组压紧块(30),压紧块(30)为正方体，两个压紧块(30)相互靠近的一侧壁面上开设有安装槽(31)，安装槽(31)呈内凹弧形的状态，两个安装槽(31)相互靠近的一侧壁面上安装有防滑片(32)，防滑片(32)呈凹凸有规则的弧形状态，两组压紧块(30)的左右两侧壁面上均安装有伸缩杆，伸缩杆外壁还套入有弹簧，伸缩杆的另一端固定安装在防尘框(10)腔内的左右两侧壁面上。

6.根据权利要求1所述的汽车线束用剥皮机构，其特征在于，所述切割装置包括有两个矩形体伸缩杆(40)，矩形体伸缩杆(40)为中间镂空的长方体，两个矩形体伸缩杆(40)固定安装在防尘框(10)腔内的上下两侧壁面上，两个矩形体伸缩杆(40)相互靠近的一端均套入有第一输出杆，两个第一输出杆相互靠近的一侧壁面上均开设有向内凹陷的矩形且壁面上均开设有两个第二小孔，第二小孔为圆形，两个第一输出体相互靠近的一端凹陷处均安装有切割刀片(41),切割刀片(41)为半圆形且中心呈镂空半圆状态，两个切割刀片(41)以相互交错的形式安装。

7.根据权利要求1所述的汽车线束用剥皮机构，其特征在于，所述剥皮装置包括有四个呈环形阵列分布的剥皮切割块(50),剥皮切割块(50)为多棱柱.四组剥皮切割块(50)相互靠近的一侧呈锥形，四个剥皮切割块(50)分别固定安装在防尘框(10)腔内的四个壁面上，剥皮切割块(50)的左右两端的外侧壁面上均安装有第二伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的汽车线束用剥皮机构，其特征在于，所述防尘框(10)的前侧壁面上活动安装有防尘组件(11)，防尘组件(11)为矩形，防尘组件(11)的中心处开设有第一小孔，第一小孔为圆形。

技术总结
技术涉及线束剥皮技术领域，公开了一种汽车线束用剥皮机构，包括防尘框，所述防尘框呈从前向后镂空状态的矩形，防尘框顶部壁面上的中间处安装有防尘框透明塑料板，防尘框透明塑料板顶部壁面开设有安装尺槽，安装尺槽内安装有刻度尺,防尘框的左侧壁面下方开设有抽屉槽,抽屉槽为镂空的矩形，防尘框的腔内底部设置有收纳装置。本方案通过设置防尘框透明塑料板、刻度尺、导料盒和回收盒，实现了使用者在对线束剥皮时准确去除不需要的长度和对去除后的皮回收，使使用者更加简单和方便。一种汽车线束用剥皮机构，本方案通过设置压紧块、矩形体伸缩杆和剥皮切割块，使用者在进行线束剥皮时不需要人工进行，减轻了使用者工作，提高了对线束进行剥皮的速度。

技术研发人员：李顺卿,张晓艳,屈昌芬
受保护的技术使用者：青岛顺元电子股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14