本技术涉及装配,特别是涉及一种电机转子装配辅具。
背景技术:
1、目前,电机的装配过程中,一般都是直接将转子装配至定子内,在转子的调整对中后装至定子内的过程中,由于电机定子线圈及转子铁心无相关的防护,转子铁心容易直接磕碰到定子端面处的线圈,造成定子线圈额损伤,严重影响装配后电机的性能,甚至装配好的电机无法使用而直接报废。
2、公告号为cn208820644u的中国专利公开了一种电机转子装配辅具,在转子导送方向前侧的转轴轴身上套设有导向套,导向套的轴向与转轴的轴向一致,导向套的外径与定子内径相符。在转子装配时,导向套先与定子配合,这样转子的送入方向确定了,杜绝了转子铁心直接磕碰到定子端面处的线圈,保证电机的装配质量。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处:上述方案在实际使用过程当中存在安装定位精度不高,从而存在长时间转动后产生偏执磨损等问题,同时偏心转动降低了生产产品的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种电机转子装配辅具,本实用新型通过本装置能够有效的提高转子的安装效率,同时通过本装置的结构能够有效的提高本装置的加工精度和进出料效率,保证了本装置的使用稳定性,通过垂直按压的结构能够减少本装置受到重力影响导致加工精度发生倾斜等问题,通过按压件与限位柱的结构能够防止本装置在升降按压过程当中发生倾斜,保证了原料与零件之间受力均匀。
2、本实用新型提出了一种电机转子装配辅具,包括底座、地脚、护板、指示灯、安装板、滑轨、支撑板、限位件、升降杆、按压件、限位柱和控制面板;
3、底座底部与多组地脚连接;底座顶部与安装板连接;底座顶部与多组护板连接;护板顶部与指示灯连接;安装板顶部与滑轨连接;滑轨顶部与支撑板滑动连接;支撑板远离滑轨的一端与限位件连接;限位件朝向按压件方向;安装板顶部上设有支撑支架,支撑支架顶部与升降杆连接;升降杆底部输出端与按压件传动连接;按压件侧面与多组限位柱连接;限位柱与安装板顶部滑动连接;护板外端面侧面与控制面板连接。
4、优选的,底座底部上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
5、优选的,地脚底部上设有多组减震垫,地脚顶部上设有螺纹杆,螺纹杆与底座底部螺纹连接。
6、优选的,滑轨两端上设有滑动阻挡件,滑动阻挡件侧面上设有缓冲垫,缓冲垫与滑轨侧面接触。
7、优选的,控制面板上设有多组控制按钮,多组控制按钮与升降杆控制连接。
8、优选的,安装板顶部上设有多组滑动凹槽,滑动凹槽直径与限位柱直径相同,滑动凹槽位于限位柱正下方。
9、优选的,限位件顶部上设有防滑层,控制面板与指示灯通讯连接。
10、优选的,护板侧面上设有耐磨层。
11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
12、本实用新型通过本装置能够有效的提高转子的安装效率,同时通过本装置的结构能够有效的提高本装置的加工精度和进出料效率,保证了本装置的使用稳定性,通过垂直按压的结构能够减少本装置受到重力影响导致加工精度发生倾斜等问题,通过按压件与限位柱的结构能够防止本装置在升降按压过程当中发生倾斜,保证了原料与零件之间受力均匀,通过本装置的指示灯与护板的结构能够减少外部环境对本装置内部产生影响的同时能够通过指示灯快速的判断本装置的工作状态,从而降低了工作人员的操作难度,通过侧面独立的控制面板能够避免工作人员直接与升降杆接触,提高了本装置的安全性。
1.一种电机转子装配辅具,其特征在于,包括底座(1)、地脚(2)、护板(3)、指示灯(4)、安装板(5)、滑轨(6)、支撑板(7)、限位件(8)、升降杆(9)、按压件(10)、限位柱(11)和控制面板(12);
2.根据权利要求1所述的一种电机转子装配辅具,其特征在于,底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子装配辅具,其特征在于,地脚(2)底部上设有多组减震垫,地脚(2)顶部上设有螺纹杆,螺纹杆与底座(1)底部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子装配辅具,其特征在于,滑轨(6)两端上设有滑动阻挡件,滑动阻挡件侧面上设有缓冲垫,缓冲垫与滑轨(6)侧面接触。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子装配辅具,其特征在于,控制面板(12)上设有多组控制按钮,多组控制按钮与升降杆(9)控制连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子装配辅具,其特征在于,安装板(5)顶部上设有多组滑动凹槽,滑动凹槽直径与限位柱(11)直径相同,滑动凹槽位于限位柱(11)正下方。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子装配辅具,其特征在于,限位件(8)顶部上设有防滑层,控制面板(12)与指示灯(4)通讯连接。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子装配辅具,其特征在于,护板(3)侧面上设有耐磨层。