本技术涉及电机领域,具体涉及一种塑封电机减震结构及电机。
背景技术:
1、现有的塑封电机包括转轴、转子组件、塑封定子组件、第二轴承支架、第一减震垫和第二减震垫,转轴安装在转子组件上,塑封定子组件包括定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组、端部绝缘和塑封体,定子铁芯安装端部绝缘后卷绕在定子铁芯上,定子铁芯、第一轴承支架、线圈绕组和端部绝缘通过塑封体注塑成一个整体,第一轴承支架位于塑封体的顶部中间,第一轴承支架的中间往上凸出第一轴承座,第一轴承座内安装第一轴承,塑封体的顶端面中间往上凸出有凸环,凸环将第一轴承座的外围包裹,第一轴承座的端面裸露在外,第二轴承支架中间设置第二轴承座,第二轴承座内安装第二轴承。
2、目前传统塑封电机的减震圈与端盖的配合方式是过盈配合,电机打包时放置方向一般是径向放置,减震圈内圈与端盖轴承室外圈接触面积较小,在长途运输时发生相对碰撞,减震圈从电机轴承室上容易脱落。同时,电机安装在客户终端产品上,长时期运转后,减震圈与端盖容易发生相对移动,电机出线端部分与负载壳体相互接触碰撞,从而引起严重的负载噪音。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种塑封电机减震结构及电机,方便安装及拆卸,能够避免在运输时脱落,同时有效降低负载噪音。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种塑封电机减震结构,包括端盖和套设在所述端盖外的减震垫,所述端盖顶部设有至少一个侧向延伸的连接块,所述减震垫内壁设有与所述连接块匹配的连接槽,所述连接槽设有轴向的第一槽段和周向的第二槽段,所述第二槽段靠近所述减震垫的底壁。
4、进一步的,所述第二槽段设有上凸部和下凹部,所述上凸部与所述第一槽段顶端连接。
5、进一步的,所述连接块有两个且对称设置。
6、进一步的,所述连接块的至少一个侧壁设有导气槽,所述导气槽与所述端盖的轴线相平行。
7、进一步的,所述减震垫外壁沿周向设有防滑纹。
8、进一步的,所述端盖设有轴承安装腔,所述轴承安装腔内设有波型垫。
9、进一步的,所述端盖包括前端盖和后端盖,所述减震垫包括前减震垫和后减震垫,所述前端盖和所述前减震垫均设有转轴孔,所述后端盖和所述后减震垫均不设转轴孔。
10、本实用新型还提供了一种电机,包括上述塑封电机减震结构。
11、进一步的,电机包括塑封定子、转子、前轴承、后轴承,所述转子套装在所述塑封定子内,所述塑封定子前端连接所述前端盖,后端连接所述后端盖,所述前轴承设于所述前端盖内,所述后轴承设于所述后端盖内,所述转子的转轴两端套接在所述前轴承、所述后轴承中。
12、相对于现有技术,本实用新型具有以下有益技术效果:
13、本实用新型的塑封电机减震结构及电机,端盖和减震垫采用卡扣式连接,方便快速拆卸和安装,连接块进入第一槽段后可旋转进入第二槽段,能够有效地承载轴向力和径向力,避免在运输过程中减震垫发生脱落,同时减震垫在电机使用时起到减震作用,能够有效地降低负载噪音。
1.一种塑封电机减震结构,其特征在于:包括端盖和套设在所述端盖外的减震垫,所述端盖顶部设有至少一个侧向延伸的连接块,所述减震垫内壁设有与所述连接块匹配的连接槽,所述连接槽设有轴向的第一槽段和周向的第二槽段,所述第二槽段靠近所述减震垫的底壁。
2.根据权利要求1所述的塑封电机减震结构,其特征在于:所述第二槽段设有上凸部和下凹部,所述上凸部与所述第一槽段顶端连接。
3.根据权利要求2所述的塑封电机减震结构,其特征在于:所述连接块有两个且对称设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的塑封电机减震结构及电机,其特征在于:所述连接块的至少一个侧壁设有导气槽,所述导气槽与所述端盖的轴线相平行。
5.根据权利要求4所述的塑封电机减震结构及电机,其特征在于:所述减震垫外壁沿周向设有防滑纹。
6.根据权利要求1-3任一项所述的塑封电机减震结构及电机,其特征在于:所述端盖设有轴承安装腔,所述轴承安装腔内设有波型垫。
7.根据权利要求6所述的塑封电机减震结构及电机,其特征在于:所述端盖包括前端盖和后端盖,所述减震垫包括前减震垫和后减震垫,所述前端盖和所述前减震垫均设有转轴孔,所述后端盖和所述后减震垫均不设转轴孔。
8.一种电机,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的塑封电机减震结构。
9.根据权利要求8所述的电机,其特征在于:包括塑封定子、转子、前轴承、后轴承,所述转子套装在所述塑封定子内,所述塑封定子前端连接所述前端盖,后端连接所述后端盖,所述前轴承设于所述前端盖内,所述后轴承设于所述后端盖内,所述转子的转轴两端套接在所述前轴承、所述后轴承中。