本技术中涉及无铁芯电机制备用具,特别涉及无铁芯电机电芯绕线模具。
背景技术:
1、无铁芯电机是代表电机行业未来发展方向的一种新型特种电机,分为无铁芯电动机和无铁芯发电机,采用无铁芯线圈、碳刷、无磁阻尼、稀土永磁电动技术,改变了传统电机运用硅钢片与绕线定子结构,结合电子智能变频技术,使电机系统效率提高到95%以上。
2、线圈是无铁芯电机的一个必不可少的组成部分,而线圈需要专门的模具绕制而成,现有的无铁芯电机电芯绕线模具尺寸较为单一,大多数只能绕制单一尺寸的线圈,且绕制的线圈难以从模具上取下,因此提出无铁芯电机电芯绕线模具以改善上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供无铁芯电机电芯绕线模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:无铁芯电机电芯绕线模具,包括支撑座,所述支撑座的顶端转动安装有绕线架,所述支撑座的顶端还安装有驱动绕线架转动的旋转电机:
3、所述绕线架包括旋转体和两个阶梯状绕线结构;
4、所述旋转体安装在旋转电机的输出端上,两个所述阶梯状绕线结构分别位于旋转体的上下两侧,且阶梯状绕线结构与旋转体之间设置有开合调节组件,所述开合调节组件调节两个阶梯状绕线结构之间的距离。
5、优选地,所述阶梯状绕线结构包括多个弧形绕线片和多个挡片,且多个弧形绕线片与多个挡片间隔相固定,多个所述弧形绕线片的宽度相同,且多个弧形绕线片呈阶梯状分布,所述弧形绕线片安装于开合调节组件上。
6、优选地,所述开合调节组件包括操作件、螺纹杆、两个内螺纹套和两个限位结构,所述螺纹杆垂直转动于旋转体上,且螺纹杆贯穿旋转体,两个所述内螺纹套分别垂直安装于两个阶梯状绕线结构的弧形绕线片上,且两个内螺纹套分别螺纹套接于螺纹杆的两端,所述操作件安装于旋转体与螺纹杆之间,并驱动螺纹杆转动,两个所述限位结构分别安装在两个阶梯状绕线结构上的弧形绕线片与旋转体之间。
7、优选地,所述螺纹杆上对称设置有两段相反的螺纹,且两个内螺纹套对称螺纹套接于两段相反的螺纹段上。
8、优选地,所述操作件包括调节螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述调节螺杆转动安装于旋转体的内侧,所述第一锥齿轮同轴安装于螺纹杆的中部,所述第二锥齿轮同轴安装于调节螺杆的端部,且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
9、优选地,所述限位结构包括限位滑杆和限位滑套,所述限位滑杆垂直安装于旋转体上,所述限位滑套垂直安装于弧形绕线片上,且限位滑套滑动安装于限位滑杆的外侧。
10、综上,本实用新型的技术效果和优点:
11、1、本实用新型中,通过设置包括旋转体和两个阶梯状绕线结构的绕线架,将两个阶梯状绕线结构分别设置于旋转体的上下两侧,两个阶梯状绕线结构配合作用,可绕制不同尺寸的线圈。
12、2、本实用新型中,通过在阶梯状绕线结构与旋转体之间设置开合调节组件,利用开合调节组件调节两个阶梯状绕线结构之间的距离,进一步拓宽了绕制线圈的尺寸范围。
1.无铁芯电机电芯绕线模具,包括支撑座(1),所述支撑座(1)的顶端转动安装有绕线架,所述支撑座(1)的顶端还安装有驱动绕线架转动的旋转电机(2),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的无铁芯电机电芯绕线模具,其特征在于:所述阶梯状绕线结构包括多个弧形绕线片(4)和多个挡片(3),且多个弧形绕线片(4)与多个挡片(3)间隔安装,多个所述弧形绕线片(4)的宽度相同,且多个弧形绕线片(4)呈阶梯状分布,所述弧形绕线片(4)安装于开合调节组件上。
3.根据权利要求2所述的无铁芯电机电芯绕线模具,其特征在于:所述开合调节组件包括操作件、螺纹杆(6)、两个内螺纹套(7)和两个限位结构,所述螺纹杆(6)垂直转动于旋转体(5)上,且螺纹杆(6)贯穿旋转体(5),两个所述内螺纹套(7)分别垂直安装于两个阶梯状绕线结构的弧形绕线片(4)上,且两个内螺纹套(7)分别螺纹套接于螺纹杆(6)的两端,所述操作件安装于旋转体(5)与螺纹杆(6)之间,并驱动螺纹杆(6)转动,两个所述限位结构分别安装在两个阶梯状绕线结构上的弧形绕线片(4)与旋转体(5)之间。
4.根据权利要求3所述的无铁芯电机电芯绕线模具,其特征在于:所述螺纹杆(6)上对称设置有两段相反的螺纹,且两个内螺纹套(7)对称螺纹套接于两段相反的螺纹段上。
5.根据权利要求3所述的无铁芯电机电芯绕线模具,其特征在于:所述操作件包括调节螺杆(10)、第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9),所述调节螺杆(10)转动安装于旋转体(5)的内侧,所述第一锥齿轮(8)同轴安装于螺纹杆(6)的中部,所述第二锥齿轮(9)同轴安装于调节螺杆(10)的端部,且第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)相啮合。
6.根据权利要求3所述的无铁芯电机电芯绕线模具,其特征在于:所述限位结构包括限位滑杆(11)和限位滑套(12),所述限位滑杆(11)垂直安装于旋转体(5)上,所述限位滑套(12)垂直安装于弧形绕线片(4)上,且限位滑套(12)滑动安装于限位滑杆(11)的外侧。