一种节能伺服电机的制作方法

本技术涉及伺服电机，具体为一种节能伺服电机。

背景技术：

1、伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

2、实际使用时，伺服电机工作时会产生大量的热量，由于现有技术伺服电机的四周没有设置散热机构，热量不能及时排出，造成伺服电机内部温度过高，伺服电机的金属导体温度升高，电阻变大，伺服电机工作时产生的热量就越大，如此陷入恶性循环，使得伺服电机的输出效率降低。

3、故而提出一种节能伺服电机来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能伺服电机，具备能够对伺服电机进行散热的优点，解决了由于现有技术伺服电机的四周没有设置散热机构，热量不能及时排出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能伺服电机，包括箱体，所述箱体内设有防护机构；

3、所述防护机构包括固定安装与箱体内的伺服电机，所述箱体内固定连接有弹簧，所述弹簧下表面固定连接有伸缩杆，所述箱体右表面开设有散热槽，所述箱体内转动连接有风机，所述箱体左表面固定连接有插接至箱体内的气管，所述气管内固定连接有过滤网，所述箱体上表面固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座外周壁转动连接有连接杆，所述连接杆下表面固定连接有限位杆。

4、进一步，所述散热槽与伺服电机位于同一位置平面，所述伺服电机与风机位于同一位置平面。

5、进一步，所述散热槽的数量大于两个，所述气管在箱体内位于风机的左端。

6、进一步，所述连接杆与第二固定座转动连接，所述限位杆下表面伺服电机之间固定连接。

7、进一步，所述弹簧远离伸缩杆的一端与伺服电机下表面之间固定连接，所述弹簧和伸缩杆的数量大于两个。

8、进一步，所述箱体前表面螺纹连接有维修门，多个所述散热槽沿直线排布。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能伺服电机，具备以下有益效果：

10、该节能伺服电机，通过设置弹簧和伸缩杆，从而可以对伺服电机进行保护，通过设置第一固定座、第二固定座、连接杆和限位杆，从而可以对伺服电机进行限位，通过设置风机、气管和过滤网，从而可以进行散热，通过设置散热槽，可以让热气离开箱体，从而解决了由于现有技术伺服电机的四周没有设置散热机构，热量不能及时排出的问题。

技术特征：

1.一种节能伺服电机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有防护机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种节能伺服电机，其特征在于：所述散热槽(6)与伺服电机(3)位于同一位置平面，所述伺服电机(3)与风机(7)位于同一位置平面。

3.根据权利要求1所述的一种节能伺服电机，其特征在于：所述散热槽(6)的数量大于两个，所述气管(8)在箱体(1)内位于风机(7)的左端。

4.根据权利要求1所述的一种节能伺服电机，其特征在于：所述连接杆(12)与第二固定座(11)转动连接，所述限位杆(13)下表面伺服电机(3)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能伺服电机，其特征在于：所述弹簧(4)远离伸缩杆(5)的一端与伺服电机(3)下表面之间固定连接，所述弹簧(4)和伸缩杆(5)的数量大于两个。

6.根据权利要求3所述的一种节能伺服电机，其特征在于：所述箱体(1)前表面螺纹连接有维修门，多个所述散热槽(6)沿直线排布。

技术总结
本技术涉及一种节能伺服电机，包括箱体，所述箱体内设有防护机构，所述防护机构包括固定安装与箱体内的伺服电机，所述箱体内固定连接有弹簧，所述弹簧下表面固定连接有伸缩杆，所述箱体右表面开设有散热槽，所述箱体内转动连接有风机，所述箱体左表面固定连接有插接至箱体内的气管，所述气管内固定连接有过滤网，所述箱体上表面固定连接有第一固定座和第二固定座。该节能伺服电机，通过设置弹簧和伸缩杆，从而可以对伺服电机进行保护，通过设置第一固定座、第二固定座、连接杆和限位杆，从而可以对伺服电机进行限位，通过设置风机、气管和过滤网，从而可以进行散热，通过设置散热槽，可以让热气离开箱体。

技术研发人员：赵子亮,张鸥,唐有福
受保护的技术使用者：维尔美纸业（重庆）有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15