本技术涉及晾衣架电机,具体为超薄的晾衣架电机总成壳体。
背景技术:
1、自动升降晾衣架都设有拉绳自动收放装置,通过收放拉绳来调节晾衣架的高度。但是现有的拉绳自动收放装置,譬如申请号为cn202223377127.4的中国专利披露了一种晾衣架控制电机总成;其中,是通过单头电机配合驱动模块来实现拉绳卷盘的转动。这种结构使得电机与晾衣架外壳呈相互垂直状态,电机总成安装时整体安装在天花板上,因为电机机身和拉绳卷盘不在同一个壳体内,长时间使用后,在重力作用下电机与拉绳卷盘之间的间隙会增大,影响传动机构齿轮之间的啮合,进一步导致晾衣架在升降时电机总成产生异响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供超薄的晾衣架电机总成壳体,避免电机发生偏移,减少晾衣架升降时电机总成内产生的异响。
2、本实用新型提供如下技术方案:超薄的晾衣架电机总成壳体,包括线路板安装座和电机总成安装座,其特征在于:线路板安装座连接在电机总成安装座的一端,所述线路板安装座的底面和电机总成安装座的底面在同一平面上,线路板安装座的上端和电机总成安装座的上端连接有同一块上盖板,上盖板将线路板安装座和电机总成安装座的上端覆盖;
3、所述电机总成安装座上成型有线轮安装槽、齿轮安装槽和电机安装槽,所述电机安装槽成型在线路板安装座的上端中部,所述线轮安装槽成型在电机安装槽的两侧,齿轮安装槽成型在电机安装槽的上端且位于两个线轮安装槽之间;
4、所述上盖板包括分别与线轮安装槽、齿轮安装槽和电机安装槽对应的线轮盖板、齿轮盖板和电机盖板,以及与线路板安装座对应的线路板盖板。
5、为了将电机完全固定在电机安装槽上,所述电机安装槽的上端成型有电机安装板,所述电机盖板的一端成型有凹槽,所述电机安装板嵌入在凹槽内,所述电机安装板上开设有圆孔,圆孔内穿插有电机的输出涡杆。
6、为了使电机安装更加稳定,将电机卡在电机安装槽内,所述线路板安装座内开设有第二电机安装槽,所述电机安装槽和第二电机安装槽均为矩形槽,所述电机安装槽和第二电机安装槽拼接形成电机的安装槽口,所述矩形槽的左右两侧的侧边为斜面朝上的倾斜面。
7、为了方便将钢丝绳穿入线轮内,所述线轮安装槽为上端面开口的环形壳体,所述环形壳体的侧面开设有穿线口。
8、为了安装拨片和微动开关配合对晾衣架进行断线保护,所述线轮安装槽的外侧成型有拨片转轴用于安装拨片,所述上盖板上成型有拨片转轴对应的拨片轴盖板。
9、为了将线轮转动连接在线轮安装槽内,所述线轮安装槽的底面上成型有环形滑槽和中心轴孔,所述环形滑槽用于安装带动线轮转动的从动齿轮,所述中心轴孔用于安装中心轴将线轮转动连接在线轮安装槽内。
10、为了提高蜂鸣器的提示音,所述上盖板上还开设有多个扬声孔。
11、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
12、(1)通过上盖板将线路板安装座和电机总成安装座连接在一起,使壳体一体化,将电机安装在壳体内,固定了电机机身与拉绳卷盘之间的距离,避免了在重力作用下电机机身与拉绳卷盘发生错位扩大间隙,降低了异响的出现几率;
13、(2)电机安装在壳体内,使内部结构更加紧凑,同时通过电机安装槽和第二电机安装槽,使电机两侧面与壳体的两侧面齐平,缩小了壳体的厚度,提高了壳体的美观性,降低了生产成本。
1.超薄的晾衣架电机总成壳体,包括线路板安装座和电机总成安装座,其特征在于:线路板安装座连接在电机总成安装座的一端,所述线路板安装座的底面和电机总成安装座的底面在同一平面上,线路板安装座的上端和电机总成安装座的上端连接有同一块上盖板,上盖板将线路板安装座和电机总成安装座的上端覆盖;
2.根据权利要求1所述的超薄的晾衣架电机总成壳体,其特征在于:所述电机安装槽的上端成型有电机安装板,所述电机盖板的一端成型有凹槽,所述电机安装板嵌入在凹槽内,所述电机安装板上开设有圆孔,圆孔内穿插有电机的输出涡杆。
3.根据权利要求2所述的超薄的晾衣架电机总成壳体,其特征在于:所述线路板安装座内开设有第二电机安装槽,所述电机安装槽和第二电机安装槽均为矩形槽,所述电机安装槽和第二电机安装槽拼接形成电机的安装槽口,所述矩形槽的左右两侧的侧边为斜面朝上的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的超薄的晾衣架电机总成壳体,其特征在于:所述线轮安装槽为上端面开口的环形壳体,所述环形壳体的侧面开设有穿线口。
5.根据权利要求4所述的超薄的晾衣架电机总成壳体,其特征在于:所述线轮安装槽的外侧成型有拨片转轴用于安装拨片,所述上盖板上成型有拨片转轴对应的拨片轴盖板。
6.根据权利要求4所述的超薄的晾衣架电机总成壳体,其特征在于:所述线轮安装槽的底面上成型有环形滑槽和中心轴孔,所述环形滑槽用于安装带动线轮转动的从动齿轮,所述中心轴孔用于安装中心轴将线轮转动连接在线轮安装槽内。
7.根据权利要求1所述的超薄的晾衣架电机总成壳体,其特征在于:所述上盖板上还开设有多个扬声孔。