一种带有高强度盖板的电缆沟槽的制作方法

文档序号:36282225发布日期:2023-12-06 23:35阅读:57来源:国知局
一种带有高强度盖板的电缆沟槽的制作方法

本技术涉及隧道施工的,尤其是涉及一种带有高强度盖板的电缆沟槽。


背景技术:

1、隧道是埋置于地层、山体内的工程建筑物,是人类利用地下空间的一种形式,隧道主要分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道等。一般情况下,隧道中的非机动车道、人行道、检修道、电缆沟等通常共同设置,为了后期运营检修方便,检修道和电缆沟顶部的开口处通常需要设置盖板,以满足行人和非机动车的使用需求。

2、授权公告号为cn217607437u的中国专利公开了一种公路隧道电缆沟uhpc盖板,用于盖设于电缆沟的开口上,所述电缆沟沿第一方向延伸设置,包括:盖板本体,由轻质材料制成,所述盖板本体沿其第二方向具有第一表面和第二表面,所述第一表面相较于所述第二表面靠近于所述电缆沟设置,所述第二方向为所述盖板本体的厚度方向并垂直于所述第一方向;缓冲部,设于所述第一表面,所述缓冲部用于与所述电缆沟接触,以对所述盖板本体与所述电缆沟之间起到缓冲作用。

3、上述盖板本体采用uhpc作为电缆沟的盖板主要材料,不仅可以减小断面厚度,同时可以显著提高盖板本体的抗拉、抗折、抗弯和耐磨损性能,在降低盖板本体尺寸和重度的同时,提供较好的耐久性,但是盖板本体全部采用uhpc材料的情况下,其成本较高。此外,由于预制的盖板本体和电缆沟之间存在尺寸偏差,即使通过缓冲不在盖板本体和电缆沟之间起到缓冲作用,还是存在贴合不紧密的问题,行人和非机动车经过时,盖板本体依然会振动并发出异响,从而导致盖板本体的边角开裂,有待改进。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其通过uhpc和lc材料局部加强盖板本体结构,并对盖板本体和电缆沟之间增设减振结构,具有兼顾施工成本和避免盖板本体振动异响的效果。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种带有高强度盖板的电缆沟槽,包括带有台阶槽的电缆沟本体、以及多个并列搭接于所述台阶槽上的盖板本体,所述台阶槽两侧的台阶面上分别等间隔地插接有多组植筋钢筋组,所述盖板本体包括由轻集料混凝土组成的加强筋板、开设于所述加强筋板上并与所述植筋钢筋组嵌接的定位孔组、固定于所述加强筋板上并由普通混凝土组成的异形芯板、以及套设固定于所述异形芯板上并由超高性能混凝土组成的保护框。

4、通过采用上述技术方案,在保留盖板本体外周的超高性能混凝土(uhpc)的基础上,盖板本体的中心区域依然使用既有盖板常用的普通混凝土材料,并利用异形芯板的异形结构增大其与保护框的接触面积,由此得到的主体结构简单、质量轻、强度高、耐久性好,在此基础上,在主体结构下部设置加强筋板,轻集料混凝土(lc)具有自重轻、强度高、保温隔热、防振抗渗等特点,植筋钢筋组又具有一定的韧性,加强筋板通过定位孔组与植筋钢筋组限位配合后,能直接克服原先盖板本体和电缆本体存在的贴合不紧密、而导致的振动异响问题,进而避免盖板本体的边角开裂;通过采用上述结构,在保留既有盖板中心区域普通混凝土材料的基础上,盖板本体的外周和底部材料分别用uhpc和lc材料进行替代,以控制施工成本,并达到局部加强盖板本体结构和减振目的,并辅以植筋钢筋组和定位孔组进行限位,以迫使盖板本体和电缆沟本体贴合紧密,以减少振动异响,最终能极大提高电缆沟槽的受力特性和耐久性。

5、本实用新型进一步设置为:所述加强筋板包括一对安装条、以及多个等间隔地设置于这对安装条之间的连接条,所述定位孔组开设于所述安装条上,所述异形芯板设置于这些连接条上,所述保护框设置于所述安装条和这些连接条上。

6、通过采用上述技术方案,加强筋板在竖直方向上的正投影近似于“ⅲ”字型,能在降低盖板本体自重的同时,对异形芯板和保护框起到较好的减振支撑效果,保证盖板本体的受力特性和耐久性。

7、本实用新型进一步设置为:所述连接条和安装条的底面之间存在落差。

8、通过采用上述技术方案,有利于节约施工成本。

9、本实用新型进一步设置为:所述台阶槽两侧的台阶面上分别设置有多个橡胶垫,所述植筋钢筋组分别插接于这些橡胶垫上,所述安装条的底面抵触于所述橡胶垫的表面。

10、通过采用上述技术方案,在安装条抵触于橡胶垫上后,利用橡胶垫的柔性,能增大安装条底部的摩擦力,降低安装条传递至台阶槽的振动,从而在行人和非机动车通过时,避免安装条移位,从而能降低振动异响。

11、本实用新型进一步设置为:所述定位孔组的定位孔上嵌设有橡胶套,所述植筋钢筋组紧密插接于这些橡胶套上。

12、通过采用上述技术方案,橡胶套能增大植筋钢筋组在定位孔组内的摩擦力,从而避免植筋钢筋组轻易脱离定位孔组。

13、本实用新型进一步设置为:所述异形芯板包括呈长方形的芯板本体、多个分别设置于所述芯板本体的侧壁上且条形内凹的平凹面、以及设置于所述芯板本体的侧壁和平凹面之间且弧形内凹的导向圆面。

14、通过采用上述技术方案,能增大芯板本体和保护框之间的接触面积,保证不同材料之间的界面结合强度。

15、本实用新型进一步设置为:所述平凹面设置有四个、并分别布置于所述芯板本体的四个侧壁上。

16、通过采用上述技术方案,芯板本体和保护框之间的结合效果最佳。

17、本实用新型进一步设置为:所述保护框靠近相邻保护框的侧面上开设有手孔凹槽。

18、通过采用上述技术方案,便于工人施力搬动盖板本体。

19、综上所述,本实用新型的有益技术效果为:在保留既有盖板中心区域普通混凝土材料的基础上,盖板本体的外周和底部材料分别用uhpc和lc材料进行替代,以控制施工成本,并达到局部加强盖板本体结构和减振目的,并辅以植筋钢筋组和定位孔组进行限位,以迫使盖板本体和电缆沟本体贴合紧密,以减少振动异响,最终能极大提高电缆沟槽的受力特性和耐久性。



技术特征:

1.一种带有高强度盖板的电缆沟槽,包括带有台阶槽(11)的电缆沟本体(1)、以及多个并列搭接于所述台阶槽(11)上的盖板本体(2),其特征在于:所述台阶槽(11)两侧的台阶面上分别等间隔地插接有多组植筋钢筋组(3),所述盖板本体(2)包括由轻集料混凝土组成的加强筋板(21)、开设于所述加强筋板(21)上并与所述植筋钢筋组(3)嵌接的定位孔组(24)、固定于所述加强筋板(21)上并由普通混凝土组成的异形芯板(22)、以及套设固定于所述异形芯板(22)上并由超高性能混凝土组成的保护框(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其特征在于:所述加强筋板(21)包括一对安装条(211)、以及多个等间隔地设置于这对安装条(211)之间的连接条(212),所述定位孔组(24)开设于所述安装条(211)上,所述异形芯板(22)设置于这些连接条(212)上,所述保护框(23)设置于所述安装条(211)和这些连接条(212)上。

3.根据权利要求2所述的一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其特征在于:所述连接条(212)和安装条(211)的底面之间存在落差。

4.根据权利要求2所述的一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其特征在于:所述台阶槽(11)两侧的台阶面上分别设置有多个橡胶垫(4),所述植筋钢筋组(3)分别插接于这些橡胶垫(4)上,所述安装条(211)的底面抵触于所述橡胶垫(4)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其特征在于:所述定位孔组(24)的定位孔上嵌设有橡胶套(25),所述植筋钢筋组(3)紧密插接于这些橡胶套(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其特征在于:所述异形芯板(22)包括呈长方形的芯板本体(221)、多个分别设置于所述芯板本体(221)的侧壁上且条形内凹的平凹面(222)、以及设置于所述芯板本体(221)的侧壁和平凹面(222)之间且弧形内凹的导向圆面(223)。

7.根据权利要求6所述的一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其特征在于:所述平凹面(222)设置有四个、并分别布置于所述芯板本体(221)的四个侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其特征在于:所述保护框(23)靠近相邻保护框(23)的侧面上开设有手孔凹槽(231)。


技术总结
本技术涉及一种带有高强度盖板的电缆沟槽,其包括带有台阶槽的电缆沟本体、以及多个并列搭接于所述台阶槽上的盖板本体,所述台阶槽两侧的台阶面上分别等间隔地插接有多组植筋钢筋组,所述盖板本体包括由轻集料混凝土组成的加强筋板、开设于所述加强筋板上并与所述植筋钢筋组嵌接的定位孔组、固定于所述加强筋板上并由普通混凝土组成的异形芯板、以及套设固定于所述异形芯板上并由超高性能混凝土组成的保护框。本技术的盖板本体的外周和底部材料分别用UHPC和LC材料进行替代,以控制施工成本,并辅以植筋钢筋组和定位孔组进行限位,以减少振动异响,最终能极大提高电缆沟槽的受力特性和耐久性。

技术研发人员:徐彬彬,虞文才,马志敏,左猛,唐晓,刘婷,康云雷,王彪,李鸿增,高囧,孙本科
受保护的技术使用者:浙江交工集团股份有限公司
技术研发日:20230626
技术公布日:2024/1/15
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