电机碳刷安装结构的制作方法

本技术属于一种电机的重要组成部分，尤其是涉及一种电机碳刷安装结构。

背景技术：

1、现有的电机碳刷在安装时，为了实现碳刷在支架上安装，需要在支架以及碳刷安装块上开设相应的卡扣结构，安装步骤较多，组装结构较为复杂，降低了产品的生产组装效率。如申请号为202110499971.5公开的一种单相四极串激电机，如说明书和相应附图可知，在支架上成型较多的卡槽，碳刷盒内通过各结构的卡扣配合组装，最后再通过安装块上的卡齿与支架上的卡槽对准插入，组装配合精度要求高，结构相对复杂，增加了组装难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的电机碳刷安装结构。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机碳刷安装结构，包括支架和碳刷组件，支架的周边设有多个安装爪，各安装爪上均设有通孔，碳刷组件包括壳体和碳刷，碳刷的一端设于壳体内，壳体套设在通孔内。

3、本实用新型的有益效果是：通过壳体与通孔的配合，方便碳刷在壳体上安装后，直接将壳体插入到通孔内实现固定，从而实现了碳刷组件在支架上的安装，简化了支架与壳体的结构，安装方便，提高了组装效率。

4、在一些实施方式中，碳刷组件还包括顶块、绳辫和弹簧，绳辫的一端固定在碳刷上，另一端与顶块连接，弹簧和顶块均设于壳体内，弹簧套设在绳辫外侧，弹簧的一端与碳刷抵接，另一端与顶块相抵接。由此，通过设有顶块，方便与弹簧进行作用，从而通过弹簧压紧碳刷，使得碳刷作用在相应的转子结构上。

5、在一些实施方式中，壳体的两侧侧壁上开设有安装孔，顶块的两侧卡入到安装孔内。由此，通过设有安装孔，方便对顶块的安装位置进行限定，便于顶块在壳体内的固定。

6、在一些实施方式中，壳体的一端设有连接片，连接片位于通孔的外侧。由此，通过设有连接片，方便与外界端子等结构的连接。

7、在一些实施方式中，壳体的各外壁分别与通孔的各内壁紧贴。由此，便于壳体能够紧密固定在通孔内。

8、在一些实施方式中，壳体的顶端设有凸块，通孔的内壁设于卡槽，凸块与卡槽相配合。由此，通过凸块与卡槽的配合，可以方便对壳体插入深度位置的限定，且可以防止壳体被反向拉出。

9、在一些实施方式中，壳体的两侧设有弧形面。由此，通过设有弧形面，可以增加壳体与通孔内壁的接触面积。

技术特征：

1.电机碳刷安装结构，其特征在于，包括支架(1)和碳刷组件(2)，所述支架(1)的周边设有多个安装爪(11)，各所述安装爪(11)上均设有通孔(12)，所述碳刷组件(2)包括壳体(21)和碳刷(22)，所述碳刷(22)的一端设于壳体(21)内，所述壳体(21)套设在通孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的电机碳刷安装结构，其特征在于，所述碳刷组件(2)还包括顶块(23)、绳辫(24)和弹簧(25)，所述绳辫(24)的一端固定在碳刷(22)上，另一端与顶块(23)连接，所述弹簧(25)和顶块(23)均设于壳体(21)内，所述弹簧(25)套设在绳辫(24)外侧，所述弹簧(25)的一端与碳刷(22)抵接，另一端与顶块(23)相抵接。

3.根据权利要求2所述的电机碳刷安装结构，其特征在于，所述壳体(21)的两侧侧壁上开设有安装孔(26)，所述顶块(23)的两侧卡入到安装孔(26)内。

4.根据权利要求3所述的电机碳刷安装结构，其特征在于，所述壳体(21)的一端设有连接片(27)，所述连接片(27)位于通孔(12)的外侧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的电机碳刷安装结构，其特征在于，所述壳体(21)的各外壁分别与所述通孔(12)的各内壁紧贴。

6.根据权利要求5所述的电机碳刷安装结构，其特征在于，所述壳体(21)的顶端设有凸块(28)，所述通孔(12)的内壁设于卡槽(13)，所述凸块(28)与卡槽(13)相配合。

7.根据权利要求6所述的电机碳刷安装结构，其特征在于，所述壳体(21)的两侧设有弧形面(211)。

技术总结
本技术公开了一种电机碳刷安装结构，包括支架和碳刷组件，支架的周边设有多个安装爪，各安装爪上均设有通孔，碳刷组件包括壳体和碳刷，碳刷的一端设于壳体内，壳体套设在通孔内。通过壳体与通孔的配合，方便碳刷在壳体上安装后，直接将壳体插入到通孔内实现固定，从而实现了碳刷组件在支架上的安装，简化了支架与壳体的结构，结构简单，安装方便，提高了组装效率。

技术研发人员：邓中军,黄德才
受保护的技术使用者：广东凯恒电机有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15