一种具有空腔结构的转子轴的制作方法

本技术涉及电机，具体涉及一种具有空腔结构的转子轴。

背景技术：

1、现有技术的转子轴一般为冷镦工艺，通常是一根材料为镍基合金的实心转子轴。

2、此类实心转子轴在制造时，材料用量大，切削废料多，对刀具的磨损严重，导致成本较高；使用时，实心转子轴重量较大，动惯量也较大，在启动和停机时损耗的能量较多，因此转子整体的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是：提供一种制造成本较低，使用效率较高的具有空腔结构的转子轴。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种具有空腔结构的转子轴，包括转轴中段，以及分别设置于所述转轴中段两端的两个转轴侧段，所述的转轴中段中设有贯穿的通道；所述的通道中设有磁钢；所述的磁钢两端设有磁钢保护结构；所述的转轴侧段包括侧轴部，所述的侧轴部一端设有连接部；所述的侧轴部与连接部均为中空结构；所述的两个连接部分别从贯穿的通道的两端插入，并分别抵在所述磁钢的两端，以便在两端形成空腔结构；所述的转轴中段以及两个转轴侧段均为射蜡工艺制成。

3、与现有技术一体式实心转子轴相比，本实用新型的将转子轴分为转轴中段、转轴侧段以及磁钢来分开加工生产，转轴中段中设有贯穿的通道，通道中设有磁钢，磁钢两端设有磁钢保护结构，用于防止磁钢被压碎窜向两端；转轴侧段包括侧轴部，侧轴部一端设有连接部，侧轴部与连接部均为中空结构，连接部分别从贯穿的通道的两端插入，并分别抵在磁钢的两端，以便在两端形成空腔结构，从而降低了转子轴整体的重量也节约了材料成本，且由于重量降低，转子轴工作时的动惯量降低，从而提高了转子整体的效率；转轴中段以及两个转轴侧段均为射蜡工艺制成，相较于冷镦工艺切削，产生的废料较少，且大大降低因为切削对刀具磨损，从而降低了生产成本。

4、本实用新型的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述的磁钢保护结构为保护片，所述的保护片为圆形，且设置于所述的连接部与所述磁钢之间；圆形可用于配合转轴中段，且可以对转轴中段起到支撑作用。

5、本实用新型的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述的连接部与所述磁钢接触的一端设有卡槽；所述的保护片设置于所述卡槽中；所述保护片的外侧壁与所述卡槽的内侧壁过盈配合；零件之间过盈配合具有结构简单，配合加工方便的优点，且使得保护片与卡槽之间形成可靠连接。

6、本实用新型的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述的保护片中设有排气孔，用于在高压时排出磁钢泄放的气压，防止磁钢被压碎。

7、本实用新型的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述通道的内侧壁与所述磁钢的外侧壁过盈配合，零件之间过盈配合具有结构简单，配合加工方便的优点，且使得通道与磁钢之间形成可靠连接。

8、本实用新型的一种具有空腔结构的转子轴，其中，所述连接部的外侧壁与所述通道的内侧壁过盈配合，零件之间过盈配合具有结构简单，配合加工方便的优点，且使得连接部与通道之间形成可靠连接。

技术特征：

1.一种具有空腔结构的转子轴，包括转轴中段(1)，以及分别设置于所述转轴中段(1)两端的两个转轴侧段(2)，其特征在于：所述的转轴中段(1)中设有贯穿的通道(11)；所述的通道(11)中设有磁钢(3)；所述的磁钢(3)两端设有磁钢保护结构(4)；所述的转轴侧段(2)包括侧轴部(21)，所述的侧轴部(21)一端设有连接部(22)；所述的侧轴部(21)与连接部(22)均为中空结构；所述的两个连接部(22)分别从贯穿的通道(11)的两端插入，并分别抵在所述磁钢(3)的两端，以便在两端形成空腔结构；所述的转轴中段(1)以及两个转轴侧段(2)均为射蜡工艺制成。

2.根据权利要求1所述的具有空腔结构的转子轴，其特征在于：所述的磁钢保护结构(4)为保护片，所述的保护片为圆形，且设置于所述的连接部(22)与所述磁钢(3)之间。

3.根据权利要求2所述的具有空腔结构的转子轴，其特征在于：所述的连接部(22)与所述磁钢(3)接触的一端设有卡槽(221)；所述的保护片设置于所述卡槽(221)中；所述保护片的外侧壁与所述卡槽(221)的内侧壁过盈配合。

4.根据权利要求3所述的具有空腔结构的转子轴，其特征在于：所述的保护片中设有排气孔(41)。

5.根据权利要求1所述的具有空腔结构的转子轴，其特征在于：所述通道(11)的内侧壁与所述磁钢(3)的外侧壁过盈配合。

6.根据权利要求1所述的具有空腔结构的转子轴，其特征在于：所述连接部(22)的外侧壁与所述通道(11)的内侧壁过盈配合。

技术总结
本技术提出一种具有空腔结构的转子轴，将转子轴分为转轴中段、转轴侧段以及磁钢来分开加工生产，转轴中段中设有贯穿的通道，通道中设有磁钢，磁钢两端设有磁钢保护结构，用于防止磁钢被压碎窜向两端；转轴侧段包括侧轴部，侧轴部一端设有连接部，侧轴部与连接部均为中空结构，连接部分别从贯穿的通道的两端插入，并分别抵在磁钢的两端，以便在两端形成空腔结构，从而降低了转子轴整体的重量也节约了材料成本，且由于重量降低，转子轴工作时的动惯量降低，从而提高了转子整体的效率；转轴中段以及两个转轴侧段均为射蜡工艺制成，相较于冷镦工艺切削，产生的废料较少，且大大降低因为切削对刀具磨损，从而降低了生产成本。

技术研发人员：李建民,曹贺贺,李升涛,王永红
受保护的技术使用者：宁波丰沃增压科技股份有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15