半自动线缆端头剥皮装置的制作方法

【】本技术涉及线缆加工的，特别是半自动线缆端头剥皮装置的。

背景技术

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背景技术：

1、线缆通常利用安装于其两端的端子以实现相邻两个电器之间的电连接。工厂在对线缆进行端子的安装前，需要先将位于线缆两端的护套拨切，如公告号为cn104967066a的发明专利所公开的一种交联电缆预制式中间接头安装方法。目前，工厂通常选择令工人手持美工刀等刀具以完成线缆的两端的护套拨切操作。但是，美工刀不但切割较为费劲，而且在进行环切操作时很容易出现刀片被卡住或刀头滑跳的问题，进而引发工人被划伤的风险的提升。

2、为此，部分厂商研发了专用于线缆拨皮的拨皮器，如公告号为cn2812361的实用新型专利所公开的一种能够轻松划开电缆外皮的电缆剥皮器以及公告号为cn208904389u的实用新型专利所公开的一种电缆剥皮器。此类器材虽然操作安全性相对于美工刀而言更高，但是加工效率仍然较为低下，并且将被切割下的护套拔下的过程也较为耗费体力。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出半自动线缆端头剥皮装置，能够对线缆先自动进行环切操作再自动进行拔套操作，整体结构简单，易于制造和维修，可有效提高线缆加工效率，使用较为省时省力。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了半自动线缆端头剥皮装置，包括环切机构、拔套机构、底座和控制器，所述控制器分别与环切机构和拔套机构电连接，所述环切机构包括转筒、支撑筒、旋转驱动组件、气缸和刀片，所述拔套机构包括机辊、机壳和辊体电机，所述支撑筒和机壳分别固定在底座的顶面，所述转筒可转动式连接在支撑筒的筒体通道之中且由旋转驱动组件驱动自转，所述气缸安装在转筒的内壁处且可驱动刀片靠近或远离转筒的中轴线，所述机壳之中可转动式连接有一对机辊且至少其中一根机辊由辊体电机驱动自转，两根所述机辊均位于转筒的外部且对称设置在转筒的中轴线的两侧。

3、作为优选，所述旋转驱动组件包括被动齿轮、主动齿轮和齿轮电机，所述转筒的一端伸出支撑筒之外且套设有被动齿轮，所述齿轮电机安装在底座之上，所述主动齿轮由齿轮电机驱动自转且与被动齿轮相啮合。

4、作为优选，所述转筒的外壁处设有一对内筒体凸环，所述支撑筒的内壁处设有一对外筒体凸环，所述支撑筒和机壳之间环绕设有若干个活动柱，各个所述活动柱分别可沿着由两根内筒体凸环以及两根外筒体凸环所包围形成的柱体环形通道而环形滚动。

5、作为优选，所述机辊的辊壁处还包裹有辊套。

6、作为优选，还包括导向圈，所述导向圈固定在底座的顶面，所述导向圈和拔套机构分别相对设置在环切机构的两侧，所述导向圈的圈体通道与转筒的筒体通道同轴设置。

7、本实用新型的有益效果：

8、1)通过在底座之上依次设置由转筒、支撑筒、旋转驱动组件、气缸和刀片所构成的环切机构以及由机辊、机壳和辊体电机所构成的拔套机构，可先利用旋转驱动组件驱动气缸和刀片随着转筒同步自转，同时利用气缸驱动刀片靠近转筒的中轴线，从而完成线缆的护套的环切操作，再配合辊体电机驱动机辊自转以利用摩擦力将被切下的护套从线缆之上拔下，整体结构简单，易于制造和维修，可有效提高线缆加工效率，使用较为省时省力；

9、2)通过在转筒的外壁处以及支撑筒的内壁处分别设置可相互配合的一对内筒体凸环以及一对外筒体凸环，又在由两根内筒体凸环以及两根外筒体凸环所包围形成的柱体环形通道之中环绕设置若干个活动柱，既不影响旋转驱动组件的装配，还可实现转筒与支撑筒之间的可转动式连接；

10、3)通过在底座的顶面增设导向圈，可利用导向圈的圈体通道对线缆的插入位置进行导向，从而保证后期线缆的护套的环切操作与拔除操作能够正常进行。

11、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.半自动线缆端头剥皮装置，其特征在于：包括环切机构(2)、拔套机构(3)、底座(4)和控制器，所述控制器分别与环切机构(2)和拔套机构(3)电连接，所述环切机构(2)包括转筒(21)、支撑筒(22)、旋转驱动组件(23)、气缸(24)和刀片(25)，所述拔套机构(3)包括机辊(31)、机壳(32)和辊体电机(33)，所述支撑筒(22)和机壳(32)分别固定在底座(4)的顶面，所述转筒(21)可转动式连接在支撑筒(22)的筒体通道之中且由旋转驱动组件(23)驱动自转，所述气缸(24)安装在转筒(21)的内壁处且可驱动刀片(25)靠近或远离转筒(21)的中轴线，所述机壳(32)之中可转动式连接有一对机辊(31)且至少其中一根机辊(31)由辊体电机(33)驱动自转，两根所述机辊(31)均位于转筒(21)的外部且对称设置在转筒(21)的中轴线的两侧。

2.如权利要求1所述的半自动线缆端头剥皮装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(23)包括被动齿轮(231)、主动齿轮(232)和齿轮电机(233)，所述转筒(21)的一端伸出支撑筒(22)之外且套设有被动齿轮(231)，所述齿轮电机(233)安装在底座(4)之上，所述主动齿轮(232)由齿轮电机(233)驱动自转且与被动齿轮(231)相啮合。

3.如权利要求1所述的半自动线缆端头剥皮装置，其特征在于：所述转筒(21)的外壁处设有一对内筒体凸环(211)，所述支撑筒(22)的内壁处设有一对外筒体凸环(221)，所述支撑筒(22)和机壳(32)之间环绕设有若干个活动柱(26)，各个所述活动柱(26)分别可沿着由两根内筒体凸环(211)以及两根外筒体凸环(221)所包围形成的柱体环形通道而环形滚动。

4.如权利要求1所述的半自动线缆端头剥皮装置，其特征在于：所述机辊(31)的辊壁处还包裹有辊套。

5.如权利要求1至4中任一项所述的半自动线缆端头剥皮装置，其特征在于：还包括导向圈(1)，所述导向圈(1)固定在底座(4)的顶面，所述导向圈(1)和拔套机构(3)分别相对设置在环切机构(2)的两侧，所述导向圈(1)的圈体通道与转筒(21)的筒体通道同轴设置。

技术总结
本技术公开了半自动线缆端头剥皮装置，包括环切机构、拔套机构、底座和控制器，所述环切机构包括转筒、支撑筒、旋转驱动组件、气缸和刀片，所述拔套机构包括机辊、机壳和辊体电机，所述支撑筒和机壳分别固定在底座的顶面，所述转筒可转动式连接在支撑筒的筒体通道之中且由旋转驱动组件驱动自转，所述气缸安装在转筒的内壁处且可驱动刀片靠近或远离转筒的中轴线，所述机壳之中可转动式连接有一对机辊且至少其中一根机辊由辊体电机驱动自转，两根所述机辊均位于转筒的外部且对称设置在转筒的中轴线的两侧，能够对线缆先自动进行环切操作再自动进行拔套操作，整体结构简单，易于制造和维修，可有效提高线缆加工效率，使用较为省时省力。

技术研发人员：方欢江,张叶峰
受保护的技术使用者：浙江创格科技股份有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/19