定子扇形片叠片外径定位工装的制作方法

本技术涉及电机定子装配，具体为定子扇形片叠片外径定位工装。

背景技术：

1、定子铁芯是电动机中固定在外壳内部不动的铁芯部件，由许多薄片状的硅钢片叠压而成。定子铁芯的构造是由一定数量的硅钢片精密叠压而成。叠压时，每一片硅钢片中的晶粒流向应按一个特定方向排列，以便提高导磁性。同时，硅钢片的厚度也会有一定的规定。在叠片的过程中需要使用定位工装来保证尺寸，以定子铁芯外径定位，为了节省成本，我司采用的是扇形片进行装配，为了保证标准，提出一种分体的叠片工装，使得扇形片先在叠片工装内叠压，利用叠片工装的内径与冲片外径的配合来保证定子铁芯外径与机座的过盈量，叠压后将分体的叠片工装一分为二从定子铁芯外侧拆除，然后将机座加热，机座加热后与定子铁芯热套，冷却后将定子铁芯两端齿压板与机座焊接成为一体。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供定子扇形片叠片外径定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定子扇形片叠片外径定位工装，包括内筒和扇形片，扇形片均匀分布在内筒的外部，扇形片的外部套有外定位筒，所述扇形片上下穿有锁定螺杆，并且锁定螺杆的上下方设有压齿板，所述锁定螺杆的上下端配合设有螺母，所述外定位筒为分体结构，所述外定位筒包含有筒壁、支撑环和连接板，所述连接板上设有固定螺栓。

3、进一步的：所述支撑环位于筒壁的上下方，所述连接板位于筒壁的两侧，所述筒壁上分布有固定通孔和定位通孔，两个所述筒壁对立组合为一个完整套筒，固定螺栓穿在固定通孔内并且端头也配合有螺母。

4、优选的：所述筒壁的外表面分布有拉筋，所述支撑环的后方设有吊耳，下端的所述支撑环内侧分布有槽口。

5、优选的：所述扇形片的外沿处设有限位豁口，所述限位豁口内穿着锁定螺杆。

6、优选的：所述外定位筒的最下方设有垫块，所述垫块的上表面与压齿板贴合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型外径定位筒分体结构，由两个半圆筒通过固定螺栓、定位销连接在一起；保证定子铁芯叠压后外径公差满足与机座热套过盈量的要求，叠压后拆除分体叠片工装，然后将机座加热与定子铁芯热套，待机座冷却后将定子铁芯两端齿压板与机座焊接成为一体，定子铁芯压装、热套完成，整体操作简单，效率高，保证产品的标准性。

技术特征：

1.定子扇形片叠片外径定位工装，包括内筒(1)和扇形片(7)，其特征在于：扇形片(7)均匀分布在内筒(1)的外部，扇形片(7)的外部套有外定位筒(2)，所述扇形片(7)上下穿有锁定螺杆(3)，并且锁定螺杆(3)的上下方设有压齿板(4)，所述锁定螺杆(3)的上下端配合设有螺母，所述外定位筒(2)为分体结构，所述外定位筒(2)包含有筒壁(201)、支撑环(202)和连接板(203)，所述连接板(203)上设有固定螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的定子扇形片叠片外径定位工装，其特征在于：所述支撑环(202)位于筒壁(201)的上下方，所述连接板(203)位于筒壁(201)的两侧，所述筒壁(201)上分布有固定通孔和定位通孔，两个所述筒壁(201)对立组合为一个完整套筒，固定螺栓(6)穿在固定通孔内并且端头也配合有螺母。

3.根据权利要求2所述的定子扇形片叠片外径定位工装，其特征在于：所述筒壁(201)的外表面分布有拉筋(204)，所述支撑环(202)的后方设有吊耳(205)，下端的所述支撑环(202)内侧分布有槽口(206)。

4.根据权利要求1所述的定子扇形片叠片外径定位工装，其特征在于：所述扇形片(7)的外沿处设有限位豁口(9)，所述限位豁口(9)内穿着锁定螺杆(3)。

5.根据权利要求1所述的定子扇形片叠片外径定位工装，其特征在于：所述外定位筒(2)的最下方设有垫块(8)，所述垫块(8)的上表面与压齿板(4)贴合。

技术总结
本技术公开了定子扇形片叠片外径定位工装，涉及电机定子装配技术领域，包括内筒和扇形片，扇形片均匀分布在内筒的外部，扇形片的外部套有外定位筒，扇形片上下穿有锁定螺杆，并且锁定螺杆的上下方设有压齿板，锁定螺杆的上下端配合设有螺母，外定位筒为分体结构，外定位筒包含有筒壁、支撑环和连接板，连接板上设有固定螺栓。本技术外径定位筒分体结构，由两个半圆筒通过固定螺栓、定位销连接在一起；保证定子铁芯叠压后外径公差满足与机座热套过盈量的要求，叠压后拆除分体叠片工装，然后将机座加热与定子铁芯热套，冷却后将定子铁芯两端齿压板与机座焊接成为一体，定子铁芯压装、热套完成，整体操作简单，效率高，保证产品的标准性。

技术研发人员：张妍妍,李宏毅,赵永明,韩崇
受保护的技术使用者：大连创为电机有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15