本申请属于压缩机控制,尤其涉及一种压缩机变频装置。
背景技术:
1、用于压缩机的变频装置,能够利用电力半导体器件的通断作用把电压及频率均固定不变的交流电源转变为电压及频率均可调的交流电源,从而调整压缩机的运转速度。
2、应用于压缩机的变频装置需要安装在壳体内,变频装置通常包括整流模块、逆变模块、滤波模块、电源以及控制组件等部件,而这些部件往往分散安装在壳体内的不同位置,集成度差,另外,为给整流模块和逆变模块散热,变频装置通常还包括散热风扇,这导致壳体的体积过大。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种压缩机变频装置,旨在解决现有技术中变频装置的各部件分散安装在壳体内的不同位置,集成度差,而且变频装置还包括散热风扇,导致壳体的体积过大的技术问题。
2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:一种压缩机变频装置,包括散热基板、驱动板、控制板、第一支撑柱、第二支撑柱、整流模块、逆变模块、滤波模块以及电源,第一支撑柱的相对两端分别与散热基板和驱动板连接,控制板位于驱动板背向散热基板的一侧,第二支撑柱的相对两端分别与驱动板和控制板连接,整流模块和逆变模块均安装在散热基板面向驱动板的一侧上,并且均与驱动板电性连接,滤波模块和电源均安装在驱动板上,并且均与驱动板电性连接,控制板与驱动板电性连接。
3、进一步地,散热基板为铝基板。
4、进一步地,散热基板背向驱动板的一侧设置有第一导热层。
5、进一步地,滤波模块和电源均安装在驱动板面向控制板的一侧上,滤波模块的顶部和电源的顶部的高度均大于驱动板的底部的高度。
6、进一步地,散热基板设有供螺纹紧固件穿设的安装孔,驱动板对应安装孔的位置开设有第一缺口。
7、进一步地,控制板对应第一缺口的位置开设有第二缺口。
8、进一步地,整流模块与散热基板之间以及逆变模块与散热基板之间均设置有第二导热层。
9、进一步地,第一支撑柱和第二支撑柱的数量均为多个,多个第一支撑柱沿驱动板的周向间隔分布,多个第二支撑柱沿控制板的周向间隔分布。
10、进一步地,驱动板上安装有压缩机接线端子,控制板上安装有压缩机信号采样端子、压缩机显示屏端子及压缩机传感器端子。
11、进一步地,压缩机接线端子安装在驱动板的一端上,压缩机信号采样端子、压缩机显示屏端子及压缩机传感器端子均安装在控制板靠近驱动板的一端上。
12、与现有技术相比,本申请提供的压缩机变频装置的有益效果在于:通过将整流模块和逆变模块安装在散热基板上,将滤波模块和电源安装在驱动板上,利用第一支撑柱和第二支撑柱将散热基板、驱动板及控制板连接为一体,并且使驱动板分别与整流模块、逆变模块和控制板电性连接,以此形成整体式模块化结构,集成度高,有利于缩小壳体的体积,而且,整流模块和逆变模块可通过散热基板有效地向外散发热量,无需额外在壳体内安装散热风扇,从而能够进一步缩小壳体的体积。
1.一种压缩机变频装置,其特征在于,包括散热基板、驱动板、控制板、第一支撑柱、第二支撑柱、整流模块、逆变模块、滤波模块以及电源,所述第一支撑柱的相对两端分别与所述散热基板和所述驱动板连接,所述控制板位于所述驱动板背向所述散热基板的一侧,所述第二支撑柱的相对两端分别与所述驱动板和所述控制板连接,所述整流模块和所述逆变模块均安装在所述散热基板面向所述驱动板的一侧上,并且均与所述驱动板电性连接,所述滤波模块和所述电源均安装在所述驱动板上,并且均与所述驱动板电性连接,所述控制板与所述驱动板电性连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述散热基板为铝基板。
3.根据权利要求1所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述散热基板背向所述驱动板的一侧设置有第一导热层。
4.根据权利要求1所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述滤波模块和所述电源均安装在所述驱动板面向所述控制板的一侧上,所述滤波模块的顶部和所述电源的顶部的高度均大于所述控制板的底部的高度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述散热基板设有供螺纹紧固件穿设的安装孔,所述驱动板对应所述安装孔的位置开设有第一缺口。
6.根据权利要求5所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述控制板对应所述第一缺口的位置开设有第二缺口。
7.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述整流模块与所述散热基板之间以及所述逆变模块与所述散热基板之间均设置有第二导热层。
8.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的数量均为多个,多个所述第一支撑柱沿所述驱动板的周向间隔分布,多个所述第二支撑柱沿所述控制板的周向间隔分布。
9.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述驱动板上安装有压缩机接线端子,所述控制板上安装有压缩机信号采样端子、压缩机显示屏端子及压缩机传感器端子。
10.根据权利要求9所述的压缩机变频装置,其特征在于:所述压缩机接线端子安装在所述驱动板的一端上,所述压缩机信号采样端子、所述压缩机显示屏端子及所述压缩机传感器端子均安装在所述控制板靠近所述驱动板的一端上。