一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备的制作方法

本技术涉及微特电机，具体为一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备。

背景技术：

1、微特电机，全称微型特种电机，是指直径小于160mm或具有特殊性能、特殊用途的微型特种电机，微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源，微特电机门类繁多，例如直流电动机、交流电动机、自态角电机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机等，微特电机在结构上大体可分为定子、转子、电枢绕组、电刷等部件。

2、由于微特电机的体积较小，其转子的绕圈铜丝的直径一般小于0.03毫米，现有技术中提出的用于微特电机绕圈铜丝线头的校正设备大多存在校正效果较差和容易折断绕圈铜丝的问题，公开号为cn102647053b提出了一种微型电机线圈的线头自动吹直装置，该装置通过高压气泵输出高压气体从通气孔进入凹腔后再分别从吹气孔向上吹出，从而实现对弯曲的线头进行快速校正的目的，但绕圈铜丝的形变状况是不可控的，该装置的夹持机构在对绕圈进行夹持时极有可能造成绕圈外侧未收缩部分的线头断裂，造成绕圈接线线头过短，导致线圈报废，且该装置在校正线头时，其气孔中的高压气体会分散到绕圈外围，容易出现校正风力不足的现象，对于形变量较大的线圈线头的校正效果较差，因此我们提出了一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，具备校正效果好、废品率低、自动化程度高的优点，解决了传统微特电机绕圈线头的较正装置存在较正效果较差、废品率高、自动化程度低下的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述校正效果好、废品率低、自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，包括壳体，所述壳体的内壁滑动连接有驱动机构，所述驱动机构的内部插接有校正机构，所述校正机构包括有固定底座，所述固定底座的内壁滑动连接有伸缩喷头，所述伸缩喷头的外壁啮合有密封板，所述密封板的外壁活动连接有转子。

5、优选的，所述驱动机构包括有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有活动底座，所述活动底座的顶壁焊接有缓冲底座，所述缓冲底座的顶壁焊接有动力磁块，所述缓冲底座远离动力磁块的一端固定连接有从动磁盘，所述从动磁盘的底部设置有输气管，所述活动底座的内壁开设有导流槽。

6、优选的，所述伸缩喷头的外壁滑动连接有导气孔，所述伸缩喷头的内部转动连接有阻流板，所述阻流板的底壁转动连接有支撑杆。

7、优选的，所述密封板的内部插接有铜质触片，铜质触片的间隙远小于转子绕线仓的间隙，相邻铜质触片之间的外接电极相反。

8、优选的，所述动力磁块由电磁铁制成，动力磁块通电后与从动磁盘的极性相同，不通电时为普通铁质不显磁性。

9、优选的，所述固定底座的内部开设有通气槽与伸缩喷头的顶端相啮合，固定底座与伸缩喷头之间设置有复位弹簧。

10、优选的，所述导气孔的外壁通过铝制导管与伸缩喷头的底端相接通，伸缩喷头的内部位于阻流板下方的通槽与导流槽相接通。

11、优选的，所述阻流板的相对端开设有相互啮合的密封槽，左侧支撑杆的形变压力大于右侧支撑杆的形变压力。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，具备以下有益效果：

14、1、该用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，通过伸缩喷头受到转子的反向作用力逐渐向活动底座内收缩，若转子的外壳仍残留有部分线头时，密封板内部插接的多组铜质触片与线头相抵接，相邻侧电极相异的铜质触片将被线头导通，铜质触片通电后将动力磁块短路，动力磁块被短路后不再显磁性，活动底座在缓冲底座的作用下向导向槽内收缩，并在动力磁块恢复磁力后再次带动校正机构靠近转子，再次对转子绕圈线头进行校正，避免了绕圈线头被折断，自动化程度更高，降低了绕圈线头校正的废品率。

15、2、该用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，通过伸缩喷头的顶端与固定底座内部的通槽相啮合并将导气孔堵塞，气体在固定底座内不断聚集后克服支撑杆的阻力将阻流板推开，高压气体经伸缩喷头内部通槽进入到导流槽中，高压气体沿着导流槽内进入到转子的绕线仓中对弯曲的线头进行校正，由于密封板已经将转子的绕线仓密封，高压气体只能沿着转子内部的绕线仓定向流动，大大提高了对绕圈线头的校正效果。

技术特征：

1.一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁滑动连接有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的内部插接有校正机构(3)，所述校正机构(3)包括有固定底座(301)，所述固定底座(301)的内壁滑动连接有伸缩喷头(302)，所述伸缩喷头(302)的外壁啮合有密封板(5)，所述密封板(5)的外壁活动连接有转子(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括有导向槽(201)，所述导向槽(201)的内壁滑动连接有活动底座(202)，所述活动底座(202)的顶壁焊接有缓冲底座(204)，所述缓冲底座(204)的顶壁焊接有动力磁块(203)，所述缓冲底座(204)远离动力磁块(203)的一端固定连接有从动磁盘(205)，所述从动磁盘(205)的底部设置有输气管(206)，所述活动底座(202)的内壁开设有导流槽(207)。

3.根据权利要求2所述的一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，其特征在于：所述伸缩喷头(302)的外壁滑动连接有导气孔(304)，所述伸缩喷头(302)的内部转动连接有阻流板(305)，所述阻流板(305)的底壁转动连接有支撑杆(306)。

4.根据权利要求1所述的一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，其特征在于：所述密封板(5)的内部插接有铜质触片，铜质触片的间隙远小于转子(4)绕线仓的间隙，相邻铜质触片之间的外接电极相反。

5.根据权利要求2所述的一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，其特征在于：所述动力磁块(203)由电磁铁制成，动力磁块(203)通电后与从动磁盘(205)的极性相同，不通电时为普通铁质不显磁性。

6.根据权利要求3所述的一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，其特征在于：所述固定底座(301)的内部开设有通气槽与伸缩喷头(302)的顶端相啮合，固定底座(301)与伸缩喷头(302)之间设置有复位弹簧(303)。

7.根据权利要求3所述的一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，其特征在于：所述导气孔(304)的外壁通过铝制导管与伸缩喷头(302)的底端相接通，伸缩喷头(302)的内部位于阻流板(305)下方的通槽与导流槽(207)相接通。

8.根据权利要求3所述的一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，其特征在于：所述阻流板(305)的相对端开设有相互啮合的密封槽，左侧支撑杆(306)的形变压力大于右侧支撑杆(306)的形变压力。

技术总结
本技术涉及微特电机技术领域，且公开了一种用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，包括壳体，所述壳体的内壁滑动连接有驱动机构，所述驱动机构的内部插接有校正机构，所述校正机构包括有固定底座，所述固定底座的内壁滑动连接有伸缩喷头，所述伸缩喷头的外壁啮合有密封板。该用于微特电机转子线头校正的智能制造设备，通过气体在固定底座内不断聚集后克服支撑杆的阻力将阻流板推开，高压气体经伸缩喷头内部通槽进入到导流槽中，高压气体沿着导流槽内进入到转子的绕线仓中对弯曲的线头进行校正，由于密封板已经将转子的绕线仓密封，高压气体只能沿着转子内部的绕线仓定向流动，大大提高了对绕圈线头的校正效果。

技术研发人员：尤春林,刘德,江威
受保护的技术使用者：贵溪泰来科技发展有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/17