本技术涉及转子加工,特别涉及一种转子绕线治具。
背景技术:
1、电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组,转子铁芯一般采用高速冲压机床来加工生产,然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组;在电机制造工业中,转子绕组一般都是通过绕线机绕线加工而成。在绕线时,转子铁芯需要被支撑起来并且可以旋转换极,方便转子各极可以连续绕线。但是在绕线过程中,转子铁芯需要被锁紧,否则会影响绕线质量。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供了一种转子绕线治具,可将转子铁芯锁紧,保证转子绕线质量。
2、为此,本实用新型的技术方案是:一种转子绕线治具,包括底座、锁紧件、销轴和锁紧连杆,所述底座由中空的方形基台和连接轴套构成,方形基台的至少一组对立面上设有插槽,连接轴套的两侧设有一开口;所述锁紧件包括一环状本体,环状本体两侧设有插片,环状本体套装在连接轴套外侧,插片可插入方形基台的插槽内;所述锁紧连杆置于连接轴套内部,环状本体和锁紧连杆之间通过销轴相连。
3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述销轴从连接轴套两侧的开口处通行,锁紧件可相对底座轴向移动。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述环状本体两侧设有贯穿的销孔,锁紧连杆上设有若干通孔,且至少有一通孔与销孔、连接轴套两侧的开口位于同一直线上,销轴依次穿过销孔、开口和锁紧连杆的通孔。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述锁紧连杆底部连接一驱使其沿轴向移动的动力执行单元。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述插片朝向插槽一端为三角形或梯形结构,即插片的宽度逐渐减小。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述方形基台其中一组对立面上设有凹口,凹口处固定安装有挡板,挡板与凹口之间形成插槽。
8、使用时,转子绕线治具套装在转子铁芯上端,转子铁芯安装在一转轴上,转轴可大大转子铁芯旋转,转轴为中空结构,锁紧连杆穿过转轴内部与下方的锁紧气缸相连接。所述底座套装在转子铁芯上端面,且转子铁芯中间的安装轴也为中空状,且两侧同样设有细长开口,锁紧件套装在底座上,且将销轴从锁紧件一侧的销孔插入,使得销轴依次穿过销孔、连接轴套的开口、转子铁芯安装轴的细长开口、锁紧连杆上的通孔、转子铁芯安装轴另一侧的细长开口、连接轴套另一侧的开口、锁紧件另一侧的销孔,从而使得锁紧连杆可以带动锁紧件下移,将插片插入基台的插槽内,锁紧连杆通过销轴限制锁紧件旋转,锁紧件通过底座限制转子铁芯旋转,保证转子铁芯在绕线过程中不会发生偏转。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用锁紧连杆来带动锁紧件,使得锁紧件上的插片插入底座的插槽内,利用锁紧件、销轴与锁紧连杆的配合来限制底座以及转子铁芯的转动,保证转子铁芯在绕线过程中不会发生偏转,保证转子线圈的绕线质量。
1.一种转子绕线治具,其特征在于:包括底座、锁紧件、销轴和锁紧连杆,所述底座由中空的方形基台和连接轴套构成,方形基台的至少一组对立面上设有插槽,连接轴套的两侧设有一开口;所述锁紧件包括一环状本体,环状本体两侧设有插片,环状本体套装在连接轴套外侧,插片可插入方形基台的插槽内;所述锁紧连杆置于连接轴套内部,环状本体和锁紧连杆之间通过销轴相连。
2.如权利要求1所述的一种转子绕线治具,其特征在于:所述销轴从连接轴套两侧的开口处通行,锁紧件可相对底座轴向移动。
3.如权利要求1所述的一种转子绕线治具,其特征在于:所述环状本体两侧设有贯穿的销孔,锁紧连杆上设有若干通孔,且至少有一通孔与销孔、连接轴套两侧的开口位于同一直线上,销轴依次穿过销孔、开口和锁紧连杆的通孔。
4.如权利要求1所述的一种转子绕线治具,其特征在于:所述锁紧连杆底部连接一驱使其沿轴向移动的动力执行单元。
5.如权利要求1所述的一种转子绕线治具,其特征在于:所述插片朝向插槽一端为三角形或梯形结构,即插片的宽度逐渐减小。
6.如权利要求1所述的一种转子绕线治具,其特征在于:所述方形基台其中一组对立面上设有凹口,凹口处固定安装有挡板,挡板与凹口之间形成插槽。